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制造业合格供应商管理制度流程

一、制定目的及范围

在制造业中，合格的供应商是确保产品质量、控制生产成本和提升市场竞争力的重要因素。为此，制定一套科学合理的合格供应商管理制度流程，旨在建立和维护与合格供应商的良好关系，确保供应链的稳定与高效。本制度适用于所有与供应商相关的部门，包括采购、质量控制和生产等。

二、供应商管理原则

1.选择供应商时，必须综合考虑其质量、交货能力、价格、服务及信誉等多方面因素。

2.所有供应商必须具备合法的经营资质，并能够提供相关的质量认证文件。

3.各部门需明确责任，确保供应商评估与管理工作的高效推进。

三、供应商管理流程

1.供应商选择与评估

1.1需求分析：各部门根据自身的生产需求，明确所需物资的规格、数量和交货时间。

1.2供应商信息收集：市场部或采购部负责收集潜在供应商的信息，包括企业资质、产品质量、交货记录及客户评价等。

1.3初步筛选：根据收集到的信息，对供应商进行初步筛选，选择符合基本要求的供应商。

1.4评估标准制定：制定供应商评估标准，包括质量管理体系、生产能力、售后服务等，确保评估的全面性与科学性。

1.5现场审核：对初步筛选的供应商进行现场审核，重点考察其生产环境、设备能力及管理水平。

1.6评估结果汇总：将审核结果进行汇总，依据评估标准为每个供应商打分，确定合格供应商名单。

2.供应商合同管理

2.1合同条款制定：与合格供应商签订合同，明确供货价格、质量标准、交货时间、付款方式及违约责任等重要条款。

2.2合同审核：法务部对合同进行审核，确保合同条款的合法性和有效性。

2.3合同签署与备案：合同审核通过后，由双方签署并存档，以备后续管理与执行。

3.供应商绩效评估

3.1绩效指标设定：根据生产需求和市场变化，设定供应商的绩效评估指标，如交货及时率、质量合格率、服务响应时间等。

3.2定期评估：定期对供应商进行绩效评估，收集相关数据，分析供应商的表现与改进空间。

3.3评估结果反馈：将评估结果反馈给供应商，提出改进建议，并协助其提升服务水平。

4.供应商关系维护

4.1定期沟通：与供应商保持密切的沟通，定期召开供应商会议，分享市场动态与需求变化。

4.2合作共赢：鼓励供应商参与产品创新与改进，建立长期合作关系，实现双赢。

4.3危机应对机制：建立供应商危机应对机制，针对突发事件及时沟通与协调，确保供应链的稳定。

5.不合格供应商处理

5.1问题识别：对发现的供应商问题进行记录与分析，明确不合格原因。

5.2整改通知：向不合格供应商发出整改通知，要求其在规定时间内进行改进。

5.3后续跟踪：对整改情况进行跟踪检查，确认其是否符合要求。

5.4供应商淘汰：对持续不合格的供应商，依据合同条款进行淘汰，并记录其不合格原因，防止再次合作。

四、备案与文档管理

所有与供应商相关的文档，包括供应商评估报告、合同、绩效评估记录及整改通知等，均需进行系统化管理，确保随时可查。文档管理应遵循保密原则，防止信息泄露。

五、培训与意识提升

定期对相关人员进行供应商管理培训，提升其对供应商管理流程的理解与执行能力。加强对供应商管理重要性的宣传，提高全员的参与意识。

六、反馈与改进机制

建立供应商管理的反馈机制，定期收集内部相关部门对供应商管理流程的意见与建议。根据反馈结果，及时对管理流程进行优化与调整，确保制度的有效性与适应性。

通过以上详细的合格供应商管理制度流程，旨在确保供应商的选择、评估、合同管理、绩效监控以及后续关系维护的系统性与高效性。这不仅有助于提高产品质量与交货能力，也为公司的可持续发展奠定了坚实的基础。