UG注塑模具设计项目教程 课件 项目四 电子仪表外壳侧抽芯注塑模具设计 任务四 浇注系统设计.pptx
任务四浇注系统设计
任务四浇注系统设计
任务描述
1.加载合适尺寸的定位圈。
2.加载合适尺寸的浇口套，根据实际情况确定浇口套程度。
3.完成定位圈和浇口套所在处的开腔。
一、定位圈
1.加载定位圈。单击“注塑模向导”菜单，在“主要”工具栏单击“标准件库”按钮，弹出“标准件管理”对话框。单击“资源条选项”|“重用库”|“FUTABA_MM”前的“+”，单击“LocatingRingInterchangeable”，在“成员选择”中双击“LocatingRing[M-LRJ]”，弹出“标准件管理”对话框，如图31所示，单击“确定”按钮。
图31定位圈图示
二、浇口套
1.加载浇口套。在“主要”工具栏单击“标准件库”按钮，弹出“标准件管理”对话框。在“资源条选项”|“重用库”|“FUTABA_MM”下单击“SprueBushing”，在“成员选择”中单击“SprueBushing[M-SJA…]”，弹出“标准件管理”对话框，单击“确定”按钮。如图33所示。
图33浇口套图示
二、浇口套
2.隐藏定模座板、定模板和型腔三个零件。单击定模座板、定模板，键盘同时按下“Ctrl”键和“B”键。单击型腔，键盘同时按下“Ctrl”键和“B”键。
3.测量长度。测量浇口套管口到产品顶面的距离。单击“分析”菜单，在“测量”工具栏单击“测量距离”按钮，弹出“测量距离”对话框，在对话框中的“起点”单击“浇口套”下端面，“终点”单击“产品”上表面，距离为“53.3676mm”，单击“确定”按钮。
4.浇口套长度修改。浇口套上单击左键，在弹出的快捷菜单中选择“编辑工装组件”，弹出“标准件管理”对话框，在“详细信息”中将“CATALOG_LENGTH”的数据改为“测量所得距离+10”（浇口管本身长10mm），单击“确定”按钮。
二、浇口套
5.零件全部显示。键盘同时按下“Ctrl”键、“Shift”键和“U”键。
6.模板开腔。单击“注塑模向导”菜单，在“主要”工具栏单击“腔”按钮，弹出“开腔”对话框，“模式”选择“去除材料”，目标“选择体”选择“定模座板”、“定模板”和“型腔”，“工具类型”选择“组件”，单击“查找相交”后的“查找相交”按钮，单击“确定”按钮。
三、分流道
1.在“主要”工具栏单击“设计填充”按钮，弹出“设计填充”对话框。在“重用库”的“成员选择”中单击“Runner[2]”。
2.在“设计填充”对话框中，“Section_Type”设置为“Semi_Circular”，“D”设置为“6”，“L”设置为“10”，放置“指定点”单击浇口套底部圆心，单击“确定”按钮。
四、浇口设计
1.在“主要”工具栏单击“设计填充”按钮，弹出“设计填充”对话框。在“重用库”的“成员选择”中单击“Gate[side]”。
2.在“设计填充”对话框中，“Section_Type”设置为“Semi_Circular”，“D”设置为“6”，“L”设置为“0”，“L1”设置为“4”，放置“指定点”单击“分流道球心”，双击箭头调整浇口的方向，单击“确定”按钮。
3.另一侧浇口按同样方法设置。
4.零件全部显示。键盘同时按下“Ctrl”键、“Shift”键和“U”键。
5.隐藏定模部分零件。
四、浇口设计
6.单击“主要”工具栏上的“腔”按钮，弹出“开腔”对话框，“模式”设置为“去除材料”，“目标”选择模架中的“型芯”，“工具类型”选择“实体”，单击“选择对象”，依次选择分流道和两个浇口，单击“确定”按钮。
五、勾料针设计
1.隐藏推杆板、动模板和型芯。单击推杆板、动模板和型芯，键盘同时按下“Ctrl”键和“B”键。
2.在“主要”工具栏单击“标准件库”按钮，弹出“标准件管理”对话框。单击“重用库”|“FUTABA_MM”前的“+”，单击“SpruePuller”，在“成员选择”中单击“SpruePuller[M-RLA]”。放置中“选择面或平面”单击“推杆固定板下表面”，在“详细信息”中，“SIZE”设置为“6”，“CATALOG_LENGTH”设置为默认值，“C_BORE_DEEP”设置为“6”，单击“确定”按钮。弹出“标准件位置”对话框，单击“确定”按钮。
五、勾料针设计
3.测量长度。测量推杆顶面到分流道表面的距离。单击“分析”菜单，在“测量”工具栏单击“测量距离”按钮，弹出“测量距离”对话框，“类型”设置为“距离”。在对话框中的“起点”单击推杆顶面，“终点”单击分流道表面，距离为“94.6324”，单击“确定”按钮。
4.推杆长度修改。推杆上单击左键，在弹出的快捷菜单中选择“编辑工装组件”，弹出“标准件管理”对话框，在“详细信息”中将“CATALOG_LENGTH”设置为“40+94.6324”，单击“确定”按钮。
五、勾料针设计
5.零