UG注塑模具设计项目教程 课件 项目四 电子仪表外壳侧抽芯注塑模具设计 任务三 模架设计.pptx

任务三模架设计

任务三模架设计任务描述1.加载合适尺寸的龙记大水口模架，A板、B板与工件采用内六角螺钉紧固。2.创建腔体。3.加载螺钉。4.设计虎口。

一、模架加载1.单击“注塑模向导”菜单，单击“主要”工具栏上的“模架库”按钮，弹出“模架库”对话框。2.单击“重用库”中“LKM_SG”按钮，在“成员选择”中单击“C”图标，弹出“信息”对话框，如图19所示。图19大水口模架

一、模架加载3.在“模架库”对话框中，如图20所示，“index”设置为“2020”，“AP_h”设置成“60”，“BP_h”设置成“60”，“CP_h”设置成“70”，“Mold-type”设置成“250:I”，“fix_open”设置成“0.5”，“move_open”设置成“0.5”，“EJB_open”设置成“-5”，单击“确定”按钮。模架加载结果，如图21所示。图20模架参数图21模架

二、模具开框1.单击“主要”工具栏上的“型腔布局”按钮，弹出“型腔布局”对话框，单击“编辑布局”下“编辑插入腔”后的“编辑插入腔”按钮，弹出“插入腔”对话框，“R”值设置为“10”，“type”值设置为“2”，单击“确定”按钮。单击“关闭”按钮，得到腔体如图22所示。图22开腔

二、模具开框2.单击“主要”工具栏上的“腔”按钮，弹出“开腔”对话框，如图23所示，“模式”设置为“去除材料”，“目标”选择模架中的“定模板（A板）”与“动模板（B板）”，单击“工具”下“查找相交”后的“查找相交”按钮，单击“确定”按钮。图23开腔结果

三、加载螺钉1.调整模型透明度。键盘上同时按下“Ctrl”键和“A”键，再同时按下“Ctrl”键和“J”键，弹出“编辑对象显示”对话框，在对话框中将“着色显示”下的“透明度”调整为“40”，单击“确定”按钮。2.隐藏定模座板。单击“定模座板”，键盘上同时按下“Ctrl”键和“B”键。3.测量板厚。单击“分析”菜单，在“测量”工具栏单击“测量距离”按钮，弹出“测量距离”对话框，在对话框中的“起点”单击“定模板”上表面，“终点”单击“型腔”上表面，距离为“25.5mm”，单击“确定”按钮。

三、加载螺钉4.加载螺钉。单击“注塑模向导”菜单，在“主要”工具栏单击“标准件库”按钮，弹出“标准件管理”对话框。在“重用库”的“DME-MM”下单击“Screws”，单击“成员选择”中“SHCS[Manual]”，对话框中单击“选择面或平面”，单击“定模板”上表面。在“详细信息”中，“SIZE”设置为“6”，“LENGTH”设置为“30”，“PLATE_HEIGHT”设置为“25.5”，单击“确定”按钮。弹出“标准件位置”对话框，在对话框中“X偏置”输入“42”，“Y偏置”输入“42”，单击“应用”按钮。“X偏置”输入“-42”，单击“应用”按钮。“Y偏置”输入“-42”，单击“应用”按钮。“X偏置”输入“-42”，单击“确定”按钮。

三、加载螺钉同样方法，测量动模板底面到型芯底面的距离，加载动模板与型芯的固定螺钉。5.螺钉开腔。在“主要”工具栏单击“腔”按钮，弹出“开腔”对话框，在对话框中，“目标”中选择“定模板”、“动模板”、“型腔”和“型芯”，“工具”中单击“查找相交”后的“查找相交”按钮，单击“确定”按钮。

四、设计虎口1.隐藏模架。单击“资源条选项”上的“装配导航器”按钮，单击“装配导航器”页面中的“项目四_moldbase_042”前的“√”。2.单击“项目四_layout_021”前的“+”，单击“项目四_prod_002”前的“+”，在“项目四_core_005”上单击右键，在弹出的快捷菜单中选择“在窗口中打开”。3.绘制草图。单击“主页”菜单，在“直接草图”工具栏单击“草图”按钮，弹出“创建草图”对话框，在“指定坐标系”中选择型芯的分型面，单击“确定”按钮。在“直接草图”工具栏单击“矩形”命令，弹出“矩形”工具条，使用默认的“按2点”，捕捉型芯左下角点绘制“12×12”的矩形，如图22所示，单击“完成草图”按钮。

四、设计虎口4.拉伸草图。在“特征”工具栏单击“拉伸”按钮，弹出“拉伸”对话框，“选择曲线”单击“矩形草图”，“结束”中的“距离”设置为“6”，“布尔”设置为“无”，单击“确定”按钮。5.边倒圆。在“特征”工具栏单击“边倒圆”按钮，弹出“边倒圆”对话框，在对话框中“选择边”单击右上角边，“半径”设置为“3”，单击“确定”按钮。6.拔模。在“特征”工具栏单击“拔模”按钮，弹出“拔模”对话框，“选择固定面”为分型平面，“选择面”为与圆角相切的三个面，“角度”设置为“5”，单击“确定”按钮。

四、设计虎口7.偏置区域。在“同步建模”工具栏单击“偏置区域”按钮，弹出“偏置区域”