第3章数控铣床编程与加工实例讲述.ppt

第三章 数控铣床与操作 一、数控铣床的编程基础 已知：毛坯为80mm见方的材料，坐标系原点在毛坯的中心。 1、建立工件坐标系可以使用G54～G59中的任何一个。 2、工件坐标系需在数控系统中设置，其数值是该坐标系原点相对于机床坐标系原点的偏移值。 3、坐标系建立后，经过程序中调用才能生效，之后所有绝对和增量坐标均为该坐标系下的坐标值。 举例：以G54为例说明： 操作时首先起动主轴，并切换至手揺轮或手动状态。 如果是已加工表面：使用标准试棒或塞尺 12 回参考点控制指令 ： G28 X__ Y__ Z__ X、Y、Z是中间点 G29 X__ Y__ Z__ X、Y、Z是目标点 数控铣床具有的循环功能 (1) G70:圆周钻孔循环 (2) G71:圆弧钻孔循环 (3) G73：高速深孔加工循环 (4) G74：反攻丝循环 (5) G76：精铿循环 (6) G78：角度直线孔循环 现场加工（1） 已知工件的尺寸为100mm×80mm，刀具直径10mm。主轴转速500--800RPM， 1. 用G54建立工件坐标系，原点在工件顶面的中心。 2. 将工件的顶面铣掉2mm。 3. 在工件的上加工一个直径为30mm，深1mm的圆形孔。 4.尝试使用刀具半径和长度补偿编程。 现场加工（2）编程加工如下零件，提交加工程序。 15 缩放功能G50、G51 指令格式为： G51 X_Y_Z_P_ M98 P_ G50 其中：G51—建立缩放 G50—取消缩放 X、Y、Z—缩放中心的坐标值 P—缩放倍数。 二、数控机床的编程指令 （3）准备功能G指令 用G90编程 例：加工如图所示零件 三角形各顶点坐标已知 16 旋转变换G68、G69 指令格式： G17 G68 X__Y__P__ M98 P_ G69 其中：G68——建立旋转； G69——取消旋转； X、Y、Z——旋转中心的坐标值； P——旋转角度，单位是(°),顺时针为正，逆时针为负。 条件：1．在有刀具补偿的情况下，先旋转后刀补（刀具半径补偿、长度补偿） 2．在有缩放功能的情况下，先缩放后旋转。 二、数控机床的编程指令 （3）准备功能G指令 O8199 N15 G90 G17 M3 S600 G54 N20 G0 G43 Z5 H02 N25 G1 Z-5 F200 N30 M98 P200 N40 G68 X0 Y0 P45 N45 M98 P200 N50 G68 X0 Y0 P90 N60 M98 P200 N70 G49 Z50 N80 G69 M5 M2 %200 N100 G41 G1 X20 Y-5 D02 F300 N110 Y0 ……. N140 G0 Y-6 N145 G40 X0 Y0 N150 M99 17 固定循环指令 对加工动作循环已经典型化的加工过程做出标准化程序：孔加工、形腔加工。 二、数控机床的编程指令 （3）准备功能G指令 (7) G79：棋盘孔循环（先进行X方向 钻孔） (8) G81：钻孔循环（中心钻） (9) G82：带停顿的钻孔循环 (10) G84：攻丝循环 (11) G85: 镗孔循环 (12) G80：取消固定循环 孔加工动作构成： (1) X、Y 轴定位； (2) 定位到R点(定位方式取决于上次是G0 还是G1) (3) 孔加工； (4) 在孔底的动作； (5) 退回到R 点(参考点)； (6) 快速返回到初始点。 循环指令： G98——返回初始平面； G99——返回R点平面； G——固定循环代码G73、G74、G76 和G81?G89 之一； X、Y——加工起点到孔位的距离(G91)或孔位坐标(G90) R——初始点到R 点的距离(G91)或R 点的坐标(G90)； Z—— R点到孔底的距离(G91)或孔底坐标(G90)； Q——每次进给深度(G73/G83)； I、J——刀具的反向位移增量(G76/G87)； P——刀具在孔底的暂停时间； F——切削进给速度； L——固定循环的次数。 高速深孔加工循环指令G73 格式： G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ K_ F_ L_ Q——每次进给深度； K——每次退刀距离。 17 固定循环指令 二、数控机床的编程指令 （3）准备功能G指令 圆周孔加工指令：G70