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数控铣床加工中心编程与操作（FANUC系统）课件：攻螺纹.pptx 攻螺纹;二、加工方法数控机床上加工螺纹，主轴的转速和进给速度是根据螺距配合使用的。即主轴每旋转一周，进给需要进上一个螺距的距离。编程时进给一般采用每转进给量（G95）。采用螺纹指令来加工螺纹主要包括主轴正转（反转）→加工→反转（正转）→退刀等动作。;（1）底孔直径攻螺纹前要先钻孔，攻螺纹过程中，丝锥牙齿对材料既有切削作用，还有一定的挤压作用，所以一般钻孔直径D略大于螺纹的内径，可查表或根据下列经验公式计算：;四、基本编程指令 1．攻左旋螺纹（G74）格式： G74X__Y__Z__R__P__F__； G74循环用于加工左旋螺纹，如右图所示。执行该循环指令时，刀具快速在XY平面定位后，主

2025-06-11 约小于1千字 8页立即下载

数控机床控制系统装调（第2版）课件：交流伺服单元软件和硬件规格识别.pptx 伺服驱动单元硬件规格当伺服驱动单元出现故障的时候，可以通过查询系统画面里的伺服信息画面，确认αi-B伺服驱动单元(SVM)规格号信息是A06B-6240-H103。此规格号与其铭牌上的规格号是一致的。根据此规格向数控系统厂商咨询购买相同型号的备件进行更换。伺服信息被保存在FLASH-ROM中。查看方式伺服驱动单元铭牌伺服信息画面操作直接查看，机床无需开机机床开机后在伺服信息画面查看记录手写记录，易丢失无需记录如果画面所显示的ID信息与实际ID信息不一致的项目，在项目的左侧显示出“*”。 3.选择伺服信息进行查看画面 2.按拓展键 1.按下系统功能键找到系统画面进入

2025-06-14 约小于1千字 10页立即下载

数控机床电气装调与维修课件：SIEMENS系统PLC的装调与维修.pptx ;;2．SIEMENS802D数控系统内置PLC接口地址的分配 802D数控系统的内置PLC的操作数（即可操作的继电器)共分为9类，其地址范围见下表。;V地址是NC与PLC的接口信号的数据存储区域，其地址的结构如表所示。 NC与PLC的接口信号的数据存储地址结构 802D系统最多可以配置两个PP模块。其具体的分配关系如表7—4、表7—5所示。;SM为特殊标志位继电器，其地址范围为SM0.0～SM0.6，具体含义见下表。;3．SIEMENS802D系统PLC的调整（1）SIEMENS802D系统PLC的基本操作 SIEMENS802D的操作面板和系统面板如图所示。;（2）SIEMENS802D

2025-06-13 约小于1千字 7页立即下载

数控机床电气装调与维修课件：FANUC数控系统典型故障的排除.pptx FANUC数控系统典型故障的排除一、FANUC系统的典型故障诊断与维修 1．系统无显示的故障诊断系统无显示的故障可以按图6—98步骤对系统进行检查，其中元件、插头编号与FANUC-0相对应，对于其他FANUC系统，可根据实际系统中的编号对照进行检查。 2．不能回参考点的故障诊断（1）回参考点不能进行的故障诊断指机床不执行回参考点动作，或者是动作错误，或者是回参考点过程中系统出现报警。这时，可以按图6—99的步骤对系统进行检查。其中具体参数号与FANUC-0C对应。（2）回参考点位置不正确的故障诊断指机床可以执行回参考点动作，但是参考点定位位置出现错误的情况。这时，可以按图6—100

2025-06-14 约小于1千字 7页立即下载

数控机床编程与操作（数控车床分册）课件：子程序.pptx 子程序一、SIEMENS系统中的子程序命名规则西门子数控系统规定程序名由文件名和文件扩展名组成。（1）以字母、数字或下划线来命名文件名，字符间不能有分隔符，且最多不能超过8个字符。另外，程序名开始的两个符号必须是字母。（2）以地址“L”加数字来命名程序名，L后的值可有7位，且L后的每个零都有具体意义，不能省略，如L123不同于L00123。该命名规则亦同时适用主程序和子程序文件名的命名,如省略其后缀，则默认为“.SPF”。二、子程序的嵌套子程序的嵌套a）主程序b）一级嵌套c）二级嵌套d）三级嵌套三、子程序的调用1．子程序的格式子程序的格式如下：L456；（子程序名）……RET；（子程序结

2025-06-14 约1.08千字 7页立即下载

数控机床编程与操作（数控车床分册）课件：数控加工与数控编程概述.pptx 数控加工与数控编程概述;2．数控加工的内容;（1）分析图样，确定加工方案。（2）工件的定位与装夹。（3）刀具的选择与安装。（4）编制数控加工程序。（5）试运行、试切削并校验数控加工程序。（6）数控加工。（7）工件的验收与质量误差分析。;二、数控编程 1．数控编程的定义为了使数控机床能根据零件加工的要求进行动作，必须将这些要求以机床数控系统能识别的指令形式告知数控系统，这种数控系统可以识别的指令称为程序，制作程序的过程称为数控编程。;2．数控编程的分类（1）手工编程手工编程是指所有编制加工程序的全过程，即图样分析、工艺处理、数值计算、编写程序单、制作控制介质、程序校验都是由手工

2025-06-13 约小于1千字 8页立即下载

数控机床编程与操作（数控车床分册）课件：数控车床概述.pptx 一、数控车床的概念数控机床是指采用数控技术进行控制的机床。数控机床按用途进行分类，用于完成车削加工的数控机床称为数控车床。;二、数控车床的分类 1．按车床主轴位置分类（1）卧式数控车床：主轴轴线平行于水平面。（2）立式数控机床：主轴轴线垂直于水平面。;2．按功能分类;3．按其他方式分类加工零件的基本类型刀架数量数控系统的不同控制方式;三、数控车床的特点 1.适应性强 2.加工精度高 3.生产效率高 4.自动化程度高，劳动强度低;四、数控车床的加工对象

2025-06-10 约小于1千字 6页立即下载

数控机床编程与操作（数控车床分册）课件：高级数控车应会试题（一）.pptx ;二、加工准备本例选用的机床为FANUC0i或SIEMENS802D系统的CKA6140型数控车床，毛坯材料加工前先钻出直径为18mm的预孔。请根据零件的加工要求自行配置工具、量具、夹具。;三、加工工艺分析本例工件的加工难点在于加工工件右侧外椭圆轮廓，FANUC系统数控车床中，采用G73指令进行编程与加工；而在SIEMENS802D系统数控车床中，则采用CYCLE95指令编程与加工。;编程时以Z坐标为自变量，X坐标为因变量，同时使用以下变量进行运算。 #101（R1）：公式中的Z坐标。 #102（R2）：公式中的X坐标。 #103（R3）：工件坐标系中的Z坐标，#103=#101-15.0

2025-06-10 约小于1千字 7页立即下载

数控机床编程与操作（数控车床分册）课件：FANUC系统及其功能简介.pptx FANUC系统及其功能简介;1．FS0系列 FS0系列是一种面板装配式的CNC系统。它有许多类型： T型CNC系统用于单刀架单主轴的数控车床 TT型CNC系统用于单主轴双刀架或双主轴双刀架的数控车床 M型CNC系统用于数控铣床或加工中心 G型CNC系统用于数控磨床 F型是对话型数控CNC系统;常用FS0系列数控系统的型号有： FANUC0–TD FANUC0–MD FANUC0i–TA/TB/TC/TD FANUC0i–MA/MB/MC;2．FS10/11/12系列 FS10/11/12系列有多个品种，可用于车、铣、磨等各种机床。它的类型有： M型 T型 TT型 F型 ;3．FS15系列 FS

2025-06-11 约小于1千字 7页立即下载

数控机床编程与操作（第四版数控铣床加工中心分册）课件：数控铣床加工中心编程基础知识.pptx 数控铣床/加工中心编程基础知识一、数控编程的坐标系1．机床坐标系（1）机床坐标系的定义（2）机床坐标系的规定（3）机床坐标系的方向右手笛卡儿坐标系立式升降台铣床卧式升降台铣床1）Z轴方向2）X轴方向3）Y轴方向机床坐标系的方向:4）旋转轴方向（4）机床原点与机床参考点1）机床原点。机床原点（亦称为机床零点）是机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原点。2）机床参考点。机床参考点是数控机床上一个特殊位置的点，通常，第一参考点一般位于靠近机床原点的位置，并由机械挡块来确定其具体的位置。机床参考点与机床原点的距离由系统参数设定，其值可以是零，如果其值为零则表示机床参考点和机床原点重合。 2．工

2025-06-13 约小于1千字 7页立即下载

数控机床编程与操作（第四版数控铣床加工中心分册）课件：轮廓铣削实例.pptx 轮廓铣削实例一、综合实例1例加工如图所示零件（坯件尺寸为80mm×80mm×20mm），试分析其加工步骤并编写华中系统加工程序。 1．加工工艺分析（1）确定加工方案（2）确定加工步骤a)加工四方体b)加工圆凸台c)加工外轮廓d)钻孔e)加工内轮廓f)扩孔、精镗孔（3）基点坐标分析局部基点坐标 2．编制加工程序底部轮廓加工视频内轮廓加工视频加工程序二、综合实例2例加工如图所示零件（坯件尺寸为80mm×80mm×20mm），试编写该零件的加工程序（忽略倒圆角加工程序）。 1．加工工艺分析（1）基点坐标分析（2）编制加工工序卡加工步骤局部基点坐标如下：1（38.0，21.03）；2（21.56，

2025-06-14 约小于1千字 8页立即下载

数控机床编程与操作（第四版数控车床分册）课件：子程序.pptx ;二、子程序的嵌套当主程序调用子程序时，该子程序被认为是一级子程序。在SIEMENS802C/S/D系统中，子程序可有四级程序界面，即三级嵌套。;三、子程序的调用 1．子程序的格式;2．子程序的调用指令 L××××P×××；或××××P×××；例1N10L785P2；例2SS11P5;四、子程序调用时的编程实例例用子程序调用的方式编写如图所示手柄外沟槽的加工程序，假若切槽刀刀宽为2mm，左刀尖为刀位点。

2025-06-11 约小于1千字 5页立即下载

数控机床编程与操作（第四版数控车床分册）课件：数控加工与数控编程概述.pptx 数控加工与数控编程概述1．数控加工的定义概念：数控加工是指在数控机床上进行自动加工零件的一种工艺方法。实质：数控机床按照事先编制好的加工程序并通过数字控制过程，自动地对零件进行加工。一、数控加工 2．数控加工的内容数控加工流程? a）轴套类零件b）盘类零件c）形状复杂的回转类零件d）带特殊轮廓的回转类零件3．数控车床的加工对象二、数控编程 1．数控编程的定义为了使数控机床能根据零件加工的要求进行动作，必须将这些要求以机床数控系统能识别的指令形式告知数控系统，这种数控系统可以识别的指令称为程序，制作程序的过程称为数控编程。 2．数控编程的分类（2）自动编程自动编程是指通过计算机自动编制数控加

2025-06-10 约小于1千字 8页立即下载

数控机床编程与操作（第三版数控铣床加工中心分册）课件：数控铣床加工中心编程基础知识.pptx 数控铣床/加工中心编程基础知识一、数控编程的坐标系1．机床坐标系（1）机床坐标系的定义（2）机床坐标系的规定（3）机床坐标系的方向右手笛卡儿坐标系立式升降台铣床卧式升降台铣床1）Z轴方向2）X轴方向3）Y轴方向机床坐标系的方向:4）旋转轴方向（4）机床原点与机床参考点1）机床原点。机床原点（亦称为机床零点）是机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原点。2）机床参考点。机床参考点是数控机床上一个特殊位置的点，通常，第一参考点一般位于靠近机床零点的位置，并由机械挡块来确定其具体的位置。机床参考点与机床原点的距离由系统参数设定，其值可以是零，如果其值为零则表示机床参考点和机床零点重合。 2．工

2025-06-14 约小于1千字 7页立即下载

数控机床编程与操作（第三版数控铣床加工中心分册）课件：轮廓铣削实例.pptx 轮廓铣削实例一、综合实例1例加工如图所示零件（坯件尺寸为80mm×80mm×20mm），试分析其加工步骤并编写华中系统加工程序。 1．加工工艺分析（1）确定加工方案（2）确定加工步骤a)加工四方体b)加工圆柱体c)加工外轮廓d)钻孔e)加工内轮廓f)铰孔（3）基点坐标分析局部基点坐标 2．编制加工程序底部轮廓加工视频内轮廓加工视频加工程序二、综合实例2例加工如图所示零件（坯件尺寸为φ80mm×80mm×20mm），试编写该零件的加工程序（忽略倒圆角加工程序）。 1．加工工艺分析（1）基点坐标分析（2）编制加工工序卡加工步骤局部基点坐标如下：1（38.0，21.03）；2（21.56，35.

2025-06-13 约小于1千字 8页立即下载

数控机床编程与操作（第三版数控车床分册）课件：数控加工与数控编程概述.pptx 数控加工与数控编程概述1．数控加工的定义概念：数控加工是指在数控机床上进行自动加工零件的一种工艺方法。实质：数控机床按照事先编制好的加工程序并通过数字控制过程，自动地对零件进行加工。一、数控加工 2．数控加工的内容数控加工流程? a）轴套类零件b）盘类零件c）形状复杂的回转类零件d）带特殊轮廓的回转类零件3．数控车床的加工对象二、数控编程 1．数控编程的定义为了使数控机床能根据零件加工的要求进行动作，必须将这些要求以机床数控系统能识别的指令形式告知数控系统，这种数控系统可以识别的指令称为程序，制作程序的过程称为数控编程。 2．数控编程的分类（2）自动编程自动编程是指通过计算机自动编制数控加

2025-06-10 约小于1千字 8页立即下载

凸轮轴数控磨削自动编程与虚拟磨削技术的深度融合与创新应用.docx 凸轮轴数控磨削自动编程与虚拟磨削技术的深度融合与创新应用一、引言 1.1研究背景与意义在现代工业领域，发动机作为核心动力装置，广泛应用于汽车、航空航天、船舶以及各类机械设备中，其性能的优劣直接决定了设备的整体效能。凸轮轴作为发动机的关键部件，犹如发动机的“心脏起搏器”，对发动机的正常运行和性能表现起着举足轻重的作用。从结构与工作原理来看，凸轮轴通过一系列精密设计的凸轮，与气门机构紧密配合，以极高的精度和严格的时序控制气门的开启与闭合。在发动机的进气冲程中，凸轮轴精确地控制进气门的开启时机和升程，确保新鲜的空气-燃油混合气能够充分、顺畅地进入气缸，为高效的燃烧过程奠定基础；而在排

2025-06-14 约3.84万字 30页立即下载

森川智能科技（浙江）有限公司年产数控智能机床附件10万套技改项目环评报告.doc 建设项目环境影响报告表项目名称：年产数控智能机床附件10万套技改项目建设单位(盖章)：森川智能科技（浙江）有限公司编制日期：2018年11月目录一、建设项目基本情况 1 二、建设项目所在地自然环境社会环境简况 8 三、环境质量状况 18 四、评价适用标准 23 五、建设项目工程分析 27 六、项目主要污染物产生及预计排放情况 36 七、环境影响分析 37 八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 48 九、结论与建议 49 附图：附图1 建设项目地理位置图附图2 建设项目周边环境概况及噪声监测点位图附图3 建设项目厂区周边环境实景图附图4 建设项目厂区平面布置示意图附图5

2025-06-14 约5.66万字 60页立即下载

2025-06-10 约1.22万字 20页立即下载

2025至2030年中国数控CNC加工精密零件行业发展研究报告.docx 2025至2030年中国数控CNC加工精密零件行业发展研究报告目录 TOC\o1-3\h\z\u一、中国数控CNC加工精密零件行业发展概述 4 1.行业定义及分类 4 数控CNC加工的基本概念 4 精密零件的分类与应用领域 6 2.行业发展历程及现状 7 中国数控CNC加工行业的历史演变 7 当前行业发展基本情况 8 二、中国数控CNC加工精密零件行业竞争格局分析 10 1.行业竞争态势 10 主要竞争者及其市场份额 10 国内外企业在中国市场的竞争对比 11 2.行业内主要企业分析 12 国内龙头企业发展现状 12 国际企业在华布局及竞争力 13 三、中国数控CNC加工精密零件行业技术发展

2025-06-11 约3.33万字 40页立即下载