-
数控机床产品项目可行性研究报告-参考文案.doc
数控机床产品项目
可行性研究报告
编制单位：北京中投信德工程咨询有限公司
负责人：中投信德-高辉
编写日期：二零二五年一月
PAGE
PAGE1
目录
TOC\o1-3\h\z\u11098第一章总论 1
282811.1项目概要 1
52541.1.1项目名称 1
297781.1.2项目建设单位 1
160091.1.3项目建设性质 1
175981.1.4项目建设地点 1
241941.1.5项目负责人 1
151681.1.6项目投资规模 1
228721.1.7项目建设规模 2
2761
-
数控刀具项目可行性研究报告-参考文案.doc
数控刀具项目
可行性研究报告
编制单位：北京中投信德工程咨询有限公司
负责人：中投信德-高辉
编写日期：二零二五年一月
PAGE
PAGE1
目录
TOC\o1-3\h\z\u31408第一章总论 1
61931.1项目概要 1
143701.1.1项目名称 1
121281.1.2项目建设单位 1
171911.1.3项目建设性质 1
243841.1.4项目建设地点 1
309361.1.5项目负责人 1
178801.1.6项目投资规模 1
100281.1.7项目建设规模 2
10535
-
西门子数控系统简介.ppt
SIEMENS?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
SIEMENS系统驱动和电机
SINUMERIKSINUMERIK802S/C802S:3进给轴(步进电机)+1主轴(模拟)802C:3进给轴(模拟)+1主轴(模拟)SINUMERIK802D4进给轴(数字)+1主轴(数字/模拟)SINUMERIK810DCCU1:1通道,5进给轴(数字)+1主轴(数字)CCU2:2模式组/2通道,4进给轴(数字)+1主轴(数字)CCU3:2模式组/2通
-
狂热狂法fanuc数控系统0ic mate.pdf
5
NURBS
RISCRISCRISC
11540180200(200200
)
GG08P1G05.1Q1G05.1QG05.1Q1G05P100G05P100G05P100
1000000
10IC/BAIAPC
AICC()/
15/40
AICC
20AICC40
3NURBS:
G05P10000,AICC
BC
AD
4
2
RV=V/R
G02:(N1731=R,N1732=V(max)
G01:(N1785=V(max)/r)(1731/1732)
5G
G05.1Q1G43
5111G49,
3
1.AIG05.1Q1
12
1432---mm/min
1620---(ms
-
双摆台五轴机床动态特性分析与评价方法研究.pdf
哈尔滨理工大学工学硕士学位论文
双摆台五轴机床动态特性分析与评价方法研究
摘要
五轴数控机床在复杂型面薄壁类零部件的加工中有着广泛的应用。机床的
动态特性是影响机床加工质量和效率的重要因素，本文以双摆台五轴机床为研
究对象，围绕机床的动态特性分析与评价方法进行了深入研究。
首先，建立了平动轴和旋转轴的动力学模型，研究了螺母副、轴承等效轴向
刚度和转台轴承刚度在不同参数变化下的影响规律，在合理的变化范围内，随
着进给加速度的增大，左侧螺母和轴承的轴向刚度缓慢增加，右侧螺母的轴向
刚度逐渐变小，而右轴承的轴向刚度在先平稳后快速降低，随着预紧力矩和外
载的增大，角刚度和轴向刚度均增大，其中角刚度的变
-
位置扰动型电液力伺服加载系统多余力补偿及解耦控制研究.pdf
位置扰动型电液力伺服加载系统多余力补偿及解耦
控制研究
摘要
电液负载模拟器是用于在实验条件下复现模拟飞机和船舶等承载对象所受
任意力和力矩的重要设备，其核心部分是一种位置扰动型的电液力伺服加载系
统。在电液力伺服系统对被加载位置系统加载的过程中会受到被加载位置系统
运动的扰动，使得系统具有多余力扰动和系统耦合等特性，严重影响电液力伺
服系统的加载精度。因此，本文从系统多余力扰动和耦合特性的角度出发，开
展位置扰动型电液力伺服加载系统的特性和控制策略的研究。主要内容如下：
首先，分析位置扰动型电液力伺服加载系统的组成结构和工作原理，建立
在位置扰动下的电液力伺服系统和外负载力干扰下的电液位置伺
-
铣削钛合金摩擦应力波传播特其对工件介观结构的影响机制.pdf
铣削钛合金摩擦应力波传播特性及其对工件
介观结构的影响机制
摘要
目前，钛合金凭借其优秀的物理性能广泛应用于军事、航空航天等领域。在
钛合金铣削过程中，受铣刀刀齿切入冲击作用，铣刀和工件之间存在高频、小
幅的自激振动，使得刀工界面摩擦力等切削载荷动态变化，上述切削载荷以应
力波形式在钛合金工件内部传播，其传播、衰减和多波源的叠加效应对工件内
部质点位移影响显著，揭示铣削钛合金动态摩擦应力波传播、衰减与叠加特性
及其对于工件介观结构的影响机理对于揭示铣削钛合金工件损伤形成机理具有
重要意义。
本文在国家自然科学基金青年基金项目“高效铣刀摩擦磨损非平衡态跃迁
及其热力学递推演变机理”和国家自然科学
-
2025年数控机床智能化升级技术路径与产业协同创新案例研究报告.docx
2025年数控机床智能化升级技术路径与产业协同创新案例研究报告模板
一、项目概述
1.1.行业背景
1.2.项目目标
1.3.项目内容
1.4.项目意义
1.5.项目实施
二、数控机床智能化升级的关键技术
2.1传感器技术
2.2控制技术
2.3人工智能技术
2.4软件技术
三、数控机床智能化升级的产业协同创新模式
3.1产业链协同创新
3.2政产学研协同创新
3.3国际合作与交流
3.4挑战与对策
四、数控机床智能化升级的案例分析
4.1国产数控机床企业案例分析
4.2汽车制造行业案例分析
4.3飞机制造行业案例分析
4.43C行业案例分析
4.5数控机床智能化升级的挑战与对策
五、数控机床
-
数控铣床加工中心编程与操作（华中系统）课件：平面类零件加工.pptx
平面类零件加工;二、平面铣削路线;一般来说，粗铣和精铣时起始点的位置S＞D/2（D为刀具直径)。为了保证刀具在下刀时不与零件发生切削，通常S的取值为刀具半径加上3～5mm。终止点位置E在粗加工时E＞0即可，精加工时为了保证零件的表面质量E＞D/2，使刀具完全离开加工面。;两条刀具路径之间的间距B，一般根据表面粗糙度的要求取（0.6～0.9）D，如刀具直径为20mm、路径间距取0.8D时，则两条路径的间距为16mm，这样就保证了两刀之间有4mm的重叠量，防止平面上因刀具间距太大留有残料。;铣削过程中应控制好刀具中心距零件外侧的间隙距离。粗加工时，为了减小刀具路径长度，提高加工效率，H≥0，精加工
-
数控铣床加工中心编程与操作（华中系统）课件：槽类零件加工.pptx
槽类零件加工根据结构特点槽类零件可以分为通槽、半封闭槽和封闭槽三种。a）通槽b）半封闭槽c）封闭槽
一、槽类零件铣削刀具在立式数控铣床尚加工槽类零件常采用键槽铣刀。键槽铣刀按材料可以分为高速钢键槽铣刀和整体合金键槽铣刀两种。a）高速钢键槽铣刀b）整体合金键槽铣刀
二、槽类零件的铣削路线数控铣床上槽类零件的铣削一般可以采用行切法和分层铣削法。行切法分层铣削法
三、槽类零件的装夹1．用平口钳装夹轴类零件装夹方式简单方便，适用于单件生产。批量生产时，当零件直径有变化时，零件中心在上、下和左、右方向上都会产生变动，影响槽的对称度和深度。2．用V形架装夹轴类零件在立式数控铣床上采用V形架装夹轴类零件，将
-
数控铣床加工中心编程与操作（华中系统）（第二版）课件：槽类零件加工.pptx
槽类零件加工根据结构特点槽类零件可以分为通槽、半封闭槽和封闭槽三种。a）通槽b）半封闭槽c）封闭槽
一、槽类零件铣削刀具在立式数控铣床尚加工槽类零件常采用键槽铣刀。键槽铣刀按材料可以分为高速钢键槽铣刀和整体合金键槽铣刀两种。a）高速钢键槽铣刀b）整体合金键槽铣刀
二、槽类零件的铣削路线数控铣床上槽类零件的铣削一般可以采用行切法和分层铣削法。行切法分层铣削法
三、槽类零件的装夹1．用平口钳装夹轴类零件装夹方式简单方便，适用于单件生产。批量生产时，当零件直径有变化时，零件中心在上、下和左、右方向上都会产生变动，影响槽的对称度和深度。2．用V形架装夹轴类零件在立式数控铣床上采用V形架装夹轴类零件，将
-
数控铣床加工中心编程与操作（FANUC系统）课件：数控铣床加工中心的维护与保养.pptx
数控铣床/加工中心的维护与保养一、数控系统的日常维护数控系统使用一定时间之后，某些元器件或机械部件总要损坏。为了延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障、特别是恶性事故的发生，延长整台数控系统的使用寿命，是数控系统进行日常维护的目的。具体日常维护保养的要求，一般在维修说明书中都有明确的规定。总的来说，要注意的事项见表2—4。
表2—4数控系统的日常维护注意事项说明清理数控装置的散热通风系统①应每天检查数控装置上各个冷却风扇工作是否正常②每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如过滤网上灰尘积聚过多，须及时清理，否则将会引起数控装置内温度过高（一般不允许超过55°C），致使数控系
-
数控铣床加工中心编程与操作（FANUC系统）课件：攻螺纹.pptx
攻螺纹;二、加工方法
数控机床上加工螺纹，主轴的转速和进给速度是根据螺距配合使用的。即主轴每旋转一周，进给需要进上一个螺距的距离。编程时进给一般采用每转进给量（G95）。采用螺纹指令来加工螺纹主要包括主轴正转（反转）→加工→反转（正转）→退刀等动作。;（1）底孔直径
攻螺纹前要先钻孔，攻螺纹过程中，丝锥牙齿对材料既有切削作用，还有一定的挤压作用，所以一般钻孔直径D略大于螺纹的内径，可查表或根据下列经验公式计算：;四、基本编程指令
1．攻左旋螺纹（G74）
格式：
G74X__Y__Z__R__P__F__；
G74循环用于加工左旋螺纹，如右图所示。执行该循环指令时，刀具快速在XY平面定位后，主
-
数控机床控制系统装调（第2版）课件：交流伺服单元软件和硬件规格识别.pptx
伺服驱动单元硬件规格
当伺服驱动单元出现故障的时候，可以通过查询系统画面里的伺服信息画面，确认αi-B伺服驱动单元(SVM)规格号信息是A06B-6240-H103。此规格号与其铭牌上的规格号是一致的。根据此规格向数控系统厂商咨询购买相同型号的备件进行更换。伺服信息被保存在FLASH-ROM中。
查看方式
伺服驱动单元铭牌
伺服信息画面
操作
直接查看，机床无需开机
机床开机后在伺服信息画面查看
记录
手写记录，易丢失
无需记录
如果画面所显示的ID信息与实际ID信息不一致的项目，
在项目的左侧显示出“*”。
3.选择伺服信息进行查看
画面
2.按拓展键
1.按下系统功能键
找到系统画面
进入
-
数控机床电气装调与维修课件：SIEMENS系统PLC的装调与维修.pptx
;;2．SIEMENS802D数控系统内置PLC接口地址的分配
802D数控系统的内置PLC的操作数（即可操作的继电器)共分为9类，其地址范围见下表。;V地址是NC与PLC的接口信号的数据存储区域，其地址的结构如表所示。
NC与PLC的接口信号的数据存储地址结构
802D系统最多可以配置两个PP模块。其具体的分配关系如表7—4、表7—5所示。;SM为特殊标志位继电器，其地址范围为SM0.0～SM0.6，具体含义见下表。;3．SIEMENS802D系统PLC的调整
（1）SIEMENS802D系统PLC的基本操作
SIEMENS802D的操作面板和系统面板如图所示。;（2）SIEMENS802D
-
数控机床电气装调与维修课件：FANUC数控系统典型故障的排除.pptx
FANUC数控系统典型故障的排除
一、FANUC系统的典型故障诊断与维修
1．系统无显示的故障诊断
系统无显示的故障可以按图6—98步骤对系统进行检查，其中元件、插头编号与FANUC-0相对应，对于其他FANUC系统，可根据实际系统中的编号对照进行检查。
2．不能回参考点的故障诊断
（1）回参考点不能进行的故障诊断
指机床不执行回参考点动作，或者是动作错误，或者是回参考点过程中系统出现报警。这时，可以按图6—99的步骤对系统进行检查。其中具体参数号与FANUC-0C对应。
（2）回参考点位置不正确的故障诊断
指机床可以执行回参考点动作，但是参考点定位位置出现错误的情况。这时，可以按图6—100
-
数控机床编程与操作（数控车床分册）课件：子程序.pptx
子程序一、SIEMENS系统中的子程序命名规则西门子数控系统规定程序名由文件名和文件扩展名组成。（1）以字母、数字或下划线来命名文件名，字符间不能有分隔符，且最多不能超过8个字符。另外，程序名开始的两个符号必须是字母。
（2）以地址“L”加数字来命名程序名，L后的值可有7位，且L后的每个零都有具体意义，不能省略，如L123不同于L00123。该命名规则亦同时适用主程序和子程序文件名的命名,如省略其后缀，则默认为“.SPF”。
二、子程序的嵌套子程序的嵌套a）主程序b）一级嵌套c）二级嵌套d）三级嵌套
三、子程序的调用1．子程序的格式子程序的格式如下：L456；（子程序名）……RET；（子程序结
-
数控机床编程与操作（数控车床分册）课件：数控加工与数控编程概述.pptx
数控加工与数控编程概述;2．数控加工的内容;（1）分析图样，确定加工方案。
（2）工件的定位与装夹。
（3）刀具的选择与安装。
（4）编制数控加工程序。
（5）试运行、试切削并校验数控加工程序。
（6）数控加工。
（7）工件的验收与质量误差分析。;二、数控编程
1．数控编程的定义
为了使数控机床能根据零件加工的要求进行动作，必须将这些要求以机床数控系统能识别的指令形式告知数控系统，这种数控系统可以识别的指令称为程序，制作程序的过程称为数控编程。;2．数控编程的分类
（1）手工编程
手工编程是指所有编制加工程序的全过程，即图样分析、工艺处理、数值计算、编写程序单、制作控制介质、程序校验都是由手工
-
数控机床编程与操作（数控车床分册）课件：数控车床概述.pptx
一、数控车床的概念
数控机床是指采用数控技术进行控制的机床。数控机床按用途进行分类，用于完成车削加工的数控机床称为数控车床。;二、数控车床的分类
1．按车床主轴位置分类
（1）卧式数控车床：主轴轴线平行于水平面。
（2）立式数控机床：主轴轴线垂直于水平面。;2．按功能分类;3．按其他方式分类
加工零件的基本类型
刀架数量
数控系统的不同控制方式;三、数控车床的特点
1.适应性强
2.加工精度高
3.生产效率高
4.自动化程度高，劳动强度低;四、数控车床的加工对象
-
数控机床编程与操作（数控车床分册）课件：高级数控车应会试题（一）.pptx
;二、加工准备
本例选用的机床为FANUC0i或SIEMENS802D系统的CKA6140型数控车床，毛坯材料加工前先钻出直径为18mm的预孔。请根据零件的加工要求自行配置工具、量具、夹具。;三、加工工艺分析
本例工件的加工难点在于加工工件右侧外椭圆轮廓，FANUC系统数控车床中，采用G73指令进行编程与加工；而在SIEMENS802D系统数控车床中，则采用CYCLE95指令编程与加工。;编程时以Z坐标为自变量，X坐标为因变量，同时使用以下变量进行运算。
#101（R1）：公式中的Z坐标。
#102（R2）：公式中的X坐标。
#103（R3）：工件坐标系中的Z坐标，#103=#101-15.0