数控铣编程加工.doc
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实验四 数控铣床编程及加工实验
一、实验目的与要求
(1)了解数控铣床坐标系。
(2)掌握数控铣床编程指令和手工编程方法。
(3)熟悉数控铣床加工仿真软件及使用方法。
(4)了解数控铣床加工零件过程。
二、实验仪器与设备
(1)XK713型数控铣床一台。
(2)直径10mm立铣刀1把。
(3)零件毛坯若干。
(4)游标卡尺、千分尺。
三、实验内容和步骤
工艺分析 根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如图1所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
图1
1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上2)工步顺序 钻孔φ20㎜。 按OABCDEFG线路铣削轮廓。 现采用φ20㎜的钻头,定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 由于华中型数控铣床没有自动换刀功能,按照零件加工要求,只能手动换刀。 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。.确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图所示。 采用手动对刀方法把0点作为对刀点。.编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的程序如下:1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%1337N0010 X0 Y0 Z100 ;对刀点N0020 G9N0030 G17 G00 X40 Y30 ;在XOY平面内加工N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ;钻孔循环N0050 G00 X5 Y5 Z50N0060 M05N0070 M02?2)铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿)%1338N0010 X0 Y0 Z100N0020 G90 G41 G00 X5 Y-10 Z-5 D01N0040 G01 Y35 F150N0050 G91 G01 X10 Y10 N0070 G01 X11.8 Y0N0080 G02 X30.5 Y-5 R20N0090 G03 X17.3 Y-10 R20N0100 G01 X10.4 Y0N0110 G03 X0 Y-25N0120 G01 X-90 Y0N0130 G90 G40 G00 X0 Y0 Z100N0150 M05N0160 M30
6.编辑程序。将程序调入加工寄存器中,进行语法检查,无误后,进行刀具路径检查。
7.实际试切。
8.测量零件尺寸。若不满足,分析原因,进行修改,直至符合要求为止。
实验报告
实验名称:
班级: 学号: 姓名: 日期:
注意:实验格式自定,但应包含如下内容:
零件加工设备概述(设备名称、型号、加工能力)。
自己编写一零件程序并进行加工,绘制零件图、刀具运行轨迹、写明加工程序及过程概述。(注:同学们不许采用实验指导书中的零件程序。)
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