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数控铣编程加工.doc

发布:2018-01-16约1.46千字共3页下载文档
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实验四 数控铣床编程及加工实验 一、实验目的与要求 (1)了解数控铣床坐标系。 (2)掌握数控铣床编程指令和手工编程方法。 (3)熟悉数控铣床加工仿真软件及使用方法。 (4)了解数控铣床加工零件过程。 二、实验仪器与设备 (1)XK713型数控铣床一台。 (2)直径10mm立铣刀1把。 (3)零件毛坯若干。 (4)游标卡尺、千分尺。 三、实验内容和步骤 工艺分析 根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如图1所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。 图1 1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上 2)工步顺序 钻孔φ20㎜。 按OABCDEFG线路铣削轮廓。   现采用φ20㎜的钻头,定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。   由于华中型数控铣床没有自动换刀功能,按照零件加工要求,只能手动换刀。   切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 .确定工件坐标系和对刀点   在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图所示。   采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 .编写程序   按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的程序如下: 1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头) %1337 N0010 X0 Y0 Z100 ;对刀点 N0020 G9N0030 G17 G00 X40 Y30 ;在XOY平面内加工 N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ;钻孔循环 N0050 G00 X5 Y5 Z50 N0060 M05 N0070 M02? 2)铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿) %1338 N0010 X0 Y0 Z100 N0020 G90 G41 G00 X5 Y-10 Z-5 D01 N0040 G01 Y35 F150 N0050 G91 G01 X10 Y10 N0070 G01 X11.8 Y0 N0080 G02 X30.5 Y-5 R20 N0090 G03 X17.3 Y-10 R20 N0100 G01 X10.4 Y0 N0110 G03 X0 Y-25 N0120 G01 X-90 Y0 N0130 G90 G40 G00 X0 Y0 Z100 N0150 M05 N0160 M30 6.编辑程序。将程序调入加工寄存器中,进行语法检查,无误后,进行刀具路径检查。 7.实际试切。 8.测量零件尺寸。若不满足,分析原因,进行修改,直至符合要求为止。 实验报告 实验名称: 班级: 学号: 姓名: 日期: 注意:实验格式自定,但应包含如下内容: 零件加工设备概述(设备名称、型号、加工能力)。 自己编写一零件程序并进行加工,绘制零件图、刀具运行轨迹、写明加工程序及过程概述。(注:同学们不许采用实验指导书中的零件程序。)
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