《数控铣加工编程》课件.ppt

*****************课程导入课程概述本课程主要讲解数控铣加工编程的基础知识，并通过实例演示，帮助学生掌握数控铣加工编程的技能。课程目标学习数控铣加工编程的基本原理，掌握常用G代码指令，能够独立编写简单零件的加工程序。数控铣床的结构与组成数控铣床是一种由数控系统控制的机床，用于对金属、塑料、木材等材料进行铣削加工。数控铣床主要由以下部分组成：机床本体、数控系统、伺服系统、刀具、夹具和工件。机床本体包括床身、立柱、工作台、主轴箱、进给系统等，它们共同构成机床的基本框架。数控铣床的工作原理1指令解析数控系统解读G代码指令，转化为控制信号。2伺服系统伺服电机驱动机床部件，按照指令精准运动。3刀具运动刀具根据指令进行线性或圆弧插补运动，完成切削。4工件加工刀具切削工件，形成所需的形状和尺寸。数控铣床的工作原理基于数字控制技术，通过接收和解析G代码指令，驱动伺服电机控制机床部件的运动，从而实现刀具的精准定位和切削加工。这个过程涉及指令解析、伺服系统控制、刀具运动和工件加工等多个环节，最终完成零件的加工制造。G代码编程基础G代码概述G代码是数控机床的编程语言，用于控制机床的运动和加工过程。G代码由字母、数字和符号组成，每个代码代表不同的指令。G代码类型G代码分为准备功能代码和程序段代码，分别用于设置加工条件和控制机床运动。G代码编写G代码编程需要使用专门的软件，如CAM软件，根据零件图纸生成G代码。G代码校验编写的G代码需要经过校验，确保代码语法正确，避免加工错误。线性插补与圆弧插补1线性插补直线路径上的点，CNC机床按照直线进行加工。2圆弧插补圆形或圆弧路径上的点，CNC机床沿着圆弧路径进行加工。3插补原理控制器根据程序指令，计算出每一步的运动轨迹，并控制机床进行精确的运动。常用G代码指令介绍快速移动指令(G00)G00指令用于快速移动刀具到指定位置，不进行切削加工。线性插补指令(G01)G01指令用于控制刀具沿直线轨迹进行切削，并根据进给率进行切削。圆弧插补指令(G02)G02指令用于控制刀具沿顺时针方向圆弧轨迹进行切削，并根据进给率和圆弧半径进行切削。圆弧插补指令(G03)G03指令用于控制刀具沿逆时针方向圆弧轨迹进行切削，并根据进给率和圆弧半径进行切削。几何形状的编程数控铣床编程中常见的几何形状包括直线、圆弧、圆、矩形、椭圆等。编程人员需要根据零件的形状选择相应的G代码指令，并输入相应的参数，例如起点坐标、终点坐标、半径等。除了基本几何形状，还可以使用其他方法来编程更复杂的形状，例如使用圆弧插补、螺旋插补等。典型零件编程实例1选择零件选择一个简单的零件，例如正方形或圆形2绘制草图在CAD软件中绘制零件的草图3编写程序根据零件的形状和尺寸编写G代码程序4模拟运行在软件中模拟运行程序，检查程序是否有错误在进行数控铣加工编程时，选择合适的零件非常重要。选择一个简单的零件，例如正方形或圆形，可以更容易地理解编程步骤。编程注意事项11.代码规范代码必须规范，易于理解，便于维护。22.注释代码中必须包含注释，解释程序逻辑和功能。33.优化代码应优化效率，减少代码冗余，提高加工效率。44.安全注意加工安全，防止程序错误导致事故。刀具参数设置刀具类型选择合适的刀具类型，如铣刀、钻头、镗刀等。刀具直径设置刀具直径，影响加工路径和切削深度。刀具长度设置刀具长度，确保刀具不会撞击工件或机床。刀具角度设置刀具倾斜角度，影响切削效果和加工精度。刀具补偿11.刀具半径补偿补偿刀具半径，使刀具中心线与实际加工轨迹一致。22.刀具长度补偿补偿刀具长度，消除刀具长度误差，确保加工精度。33.补偿类型分为固定补偿和可变补偿，根据加工需求选择。44.补偿值设置根据刀具实际尺寸和加工要求设定补偿值。工件坐标系工件坐标系的定义工件坐标系是用来描述工件在机床工作台上的位置和方向的坐标系。它是一个三维坐标系，通常由三个互相垂直的轴线组成，分别表示工件的长度、宽度和高度方向。工件坐标系的建立工件坐标系通常由编程人员在编程时定义。可以通过设置工件坐标系原点的位置和三个轴向的方向来确定工件坐标系。工艺参数设置切削速度切削速度是刀具每分钟旋转的圈数，影响切削效率和刀具寿命。进给速度进给速度是指刀具沿工件表面移动的速度，影响切削效率和加工表面质量。切削深度切削深度是指刀具切入工件的深度，影响切削效率和刀具负荷。其他参数其他参数包括切削方向、切削路径、刀具半径补偿等，根据具体的加工需