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数控加工数控铣床编程

CNC铣削编程与操作

宇龙数控仿真系统简介

一、数控系统的进入

1.点击“加密锁管理程序”

2.点击“数控加工仿真系统”3.点击“快速登陆”

4.进入系统主画面（1）菜单栏

（2）快捷键

（3）虚拟仿真机床

（4）操作控制面板

加工中心的编程与操作

二、机床、工件、夹具、刀具选择

1.选择机床

（1）控制系统：FANUC0i

机床类型：立式加工中心北京一机床

（2）视图与选项功能：

复位、局部放大（窗口）、动态缩放、动态平移、动态旋转；

左视图、右视图、俯视图、前视图、选项菜单、控制面板切换。

2.定义毛坯

名字

材料

形状

尺寸

毛坯1

45钢

长方形

100×80×30长宽高

毛坯2

ZL412铝

圆形

φ50×100直径长度

毛坯3

HT300铸铁

长方形

250×160×20长宽高

3.夹具选择

选择零件（形状描述）

选择夹具

毛坯1（长方体）

平口钳

毛坯2（圆柱体类零件）

卡盘

毛坯3（薄板类零件）

工艺板（或压板）

*移动：将毛坯调整到夹具适当位置。

4.放置与拆除零件

（1）放置零件

选择毛坯（选择模型）↓

点击“安装零件”↓

将毛坯与夹具调整到工作台适当位置

（2）拆除零件

（注：需先拆除零件后再放置零件）

*借助压板将工件固定在工作台上（压板可以固定工艺板）

*若在“放置零件”菜单中毛坯的夹具形状为“无”安装零件后可选择压板来固定工件。

*点击“零件”→点击“安装压板”实现毛坯的夹持（压板有两种夹持类型）。点击“移动压板”将压板调整到适当位置；

点击“拆除压板”将压板拆除掉。

5.选择刀具

系统可装T1、T2、T3…最多24把刀具（换刀指令：G91G28Z0；TM6；）

（1）所需刀具直径（限定）

（2）所需刀具类型（限定）

（3）添加到主轴

（4）撤除主轴刀具

（5）删除当前刀具

*练习：按照下表进行刀具参数设定

刀号

刀具直径

刀具类型

T1

Φ20

4刃铣刀

T2

Φ10

4刃铣刀

T3

Φ5

中心钻

T4

Φ8

钻头

6.点击“文件”↓

保存项目（扩展名*.MAC）

新建项目打开项目

三、激活机床

操作控制面板：屏幕显示区域

编程区域

手动操作控制区域

编程区域：“POS”、“PROG”、“OFFSET—SETTING”、“SYSTEM”、“MESSAGE”、“CUSTOM—GRAPH”

手动操作控制区域：（功能键）

1.自动执行

2.编辑

3.MDI

4.远程执行

5.单节（程序单句执行）

6.单节忽略

7.选择性停止

8.回原点（返参）

9.手动（点动）

10.手动脉冲（电子脉冲手轮控制）

四、启动机床

释放“急停”→按绿色“启动”键，启动系统

1.手动操作控制轴选择

移动速度选择移动方向选择

2.电子脉冲手轮控制轴选择

脉冲当量选择调节手轮

3.机床返回参考点“R”“”

（1）通过手动操作控制，将机床调整到适当位置（机床参考点行程范围之内）

（2）点击“”轴选择，沿各轴正向返回；选择“Z”=〉点击“+”

选择“X”=〉点击“+”选择“Y”=〉点击“+”机床执行返参过程。

返回参考点后，机械坐标值置零（X0，Y0，Z0）,同时（X、Y、Z原点灯）亮；再将机床调整到适当位置。

4.MDI模式

在“MDI”状态下，按“PROG”键

SHIFT

CAN

INPUT

ALTER

INSERT

DELETE

↓

上档

删除输入域中字

输入

修改

插入

删除光标所在代码

（注：回车换行以“EOB—E”键结束）步骤：在“输入域”中输入指令代码；点击“EOB—E”键，回车换行；

点击“INSERT”插入键；点击“”启动键。

例如：设定主轴转速“S600M3；”=〉“INSERT”=〉“”启动；“M5；”=〉“INSERT”=〉“”主轴停止。

5.对刀

（1）试切法“Z轴”对刀

步骤：“Z向”擦刀（手轮方式）

点击“OFFSET—SETTING”=〉点击软键“补正”；

借助刀具补偿地址中的“形状H”对“Z坐标”位置进行调整；坐标调整为“Z0”，点击“测量”；

建立当前刀具的“Z0”平面；

（2）塞尺法“Z轴”对刀

（注：已加工过的表面不能用“塞尺法”对刀）

步骤：利用“手动”功能将刀具Z向接近工件上表面；点击“塞尺检