第6章 数控铣床的编程与加工.pptx

第6章数控铣床的编程与加工6.1数控铣床坐标系统以及对刀方法讲述机床坐标系编程坐标系加工坐标系（工件坐标系）6.1.1数控铣床的原点与参考点1）数控机床的原点机床原点是指在机床上由制造者设置的一个固定点，一般取在X,Y,Z坐标的正向极限位置。2）数控铣床的原点（参考点）：与一般机床一致1

工作台移动的“+”向

6.1.2编程坐标系

编程原点是根据零件图样与加工工艺选定的用于编程的原点

3

6.1.3工件坐标系1）工件坐标系的确定（即工件坐标系的原点确定）一般的工件坐标系的原点应与编程坐标系的原点保持一致，但有时为了方便记录更多的工件（一次装夹多个工件），工件坐标系有多个（G54~G59）,此时每个工件坐标系的原点均与其对应的编程坐标系的原点对应。2）工件坐标系的设定方法（设定与确定）以上图为例，设工件坐标系原点与机床坐标系原点差值为：X=-345.700mmY=-196.220mmZ=-53.165mm（1）用G54（～G59）设定工件坐标系将坐标值X=-345.700mmY=-196.220mmZ=-53.165mm输入到MDI操作屏中的G54栏中（按OFFSET），然后在编程中指定G54__激活该坐标系即可！4

5

(2)确定工件坐标系（用G92可以临时指定）上图中设刀具的刀位点此时的位置与工件坐标系的原点相差值是：X=25.000mmY=15.000mmZ=10.000mm使用G92X25.000Y15.000Z10.000命令就可临时指定工件编程坐标系的原点为工件坐标系的原点。6.1.4数控加工中的对刀确定刀具与工件的相对位置是非常重要的一项工作，例如对于设定工件坐标系或确定工件坐标系均至关重要。这项工作的完成过程就是对刀过程。对刀点一般应选择在工件坐标系的原点或与原点有确定尺寸联系的某一位置。铣床X轴与Y轴的对刀值通过“寻边器”加上数控机床操作屏上POSITION命令显示的数据求得：（最后数据＝显示数据+寻边器固定半径）Z轴的数据通过“Z轴设定器”加上显示的数据求得（同上例）。利用“寻边器”对刀：见下图6

用于Z轴用于X、Y轴

6.1.5数控铣床的加工范围1）平面类零件2）变斜角类零件加工面与水平面有一定角度称为“变斜角”3）曲面类零件6.1.6数控铣床的工艺装备1）夹具通用夹具组合夹具

6.1.6数控铣削加工路线的确定1）在XY平面进刀避免引入反向间隙误差多走一点

2）在Z轴方向进刀注意提刀距离3）铣削内外轮廓刀具切入切出路线

4）铣削内槽的进刀路线5）曲面轮廓进刀路线行切法环切法综合法手工编程较好的方法

6.2数控铣床系统指令介绍

6.2.1加工程序的结构13

程序的一般结构14

6.2.2辅助功能（M功能）1.程序暂停M00为方便进行刀具或工件尺寸的测量以及工件调头用此命令。重按面板上的“循环启动”按钮可取消暂停命令。2.程序结束M02此命令代表加工结束（下一个程序加工另一个不一样的零件）3.程序结束并且程序指针返回开始位置M30此命令对于加工同样的零件很方便4.主轴控制指令M03;M04;M05M03——主轴顺时针旋转M04——主轴逆时针旋转M05——主轴停止旋转15

5.换刀指令M06

此命令用于换刀（安装多把刀具的加工中心）

6.冷却控制指令M07;M08;M09

M07——打开二号冷却系统

M08——打开一号冷却系统

M07——停止冷却系统

7.子程序调用及返回指令M98/M99

M98——与Pxx连用去调用xx为首的子程序

M99——子程序的专用结尾指令字

此命令可以简化程序的编制（后面再谈）

16

6.2.3主轴速度控制S/进给速度F1.主轴速度控制S450此命令要求主轴的转速为450r/min。主轴速度的调整范围一般是120～8000r/min2.进给速度控制F40此命令要求刀具的进给速度为40mm/min（G94被激活）G94为默认值，或40mm/r（G95被激活）此命令在G01;G02;G03模式下有效3.刀具功能TXX此命令用于选刀，与M06配合还能换刀。选刀后刀具的一些参数被带入系统中（例如刀具长度和半径等）17

6.2.4准备功能（G代码）G代码组别功能说明附注1.G0001快速定位模态2.G010