数控铣床编程与加工..doc

任务一 平面台阶件加工 学习目的： 通过平面台阶件加工这一任务的学习，学生能： 1. 叙述车间管理规程及数控铣床操作规程； 2．叙述数控铣床各部分的名称、作用和数控机床的工作原理； 3．叙述FANUC系统操作面板按钮及机床控制按钮的名称和作用； 4. 正确区分坐标轴及正负方向，手动或手轮移动坐标轴到指定的位置； 5．校正平口钳，正确装夹工件； 6. 手动装、卸刀，铣削平面； 7．以小组合作的形式，按照规定操作流程，手动铣削夹位并控制夹位尺寸。； 8．在完成加工后，检测零件精度，做好交接班相关工作。 建议学时 任务描述 如图1-1所示台阶面,毛坯为100×100×30，根据零件的要求，手动完成该台阶面的铣削加工。 图1-1 台阶面 第一部分 学习准备 引导问题： 为保护操作人员的人生安全和设备安全，维持正常的生产秩序，在操作数控铣床加工产品的过程中要注意哪些问题？ 一、请认真阅读下列“数控铣床安全操作规程”并完成工作页。 知识链接： 数控铣床安全操作规程 1.操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。 2.工作前穿戴好个人的防护用品，长发（男女）职工戴好工作帽，头发压入帽内，切削时关闭防护门，严禁戴手套。 3.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。 4.开机时先打开数控铣床电器柜上的电器总开关。 5.按下数控铣床控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统，等自检完毕后进行数控铣床的强电复位。 6.手动返回数控铣床参考点。先返回+Z方向，再返回+X和+Y方向。 7.手动操作时，在X、Y移动前，必须确保Z轴处于安全位置，以免撞刀。 8.数控铣床出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报。 9.更换刀具时应注意操作安全。在装入刀具时应将刀柄和刀具擦拭干净。 10.在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作。运行过程中，一旦发生问题，及时按下循环暂停按钮或紧急停止按钮。 11.加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。 12.实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。 13.严禁任意修改、删除机床参数。 14.生产过程中产生的废机油和切削油，要集中存放到废液标识桶中，倾倒过程中防止滴漏到桶外，严禁将废液倒入下水道污染环境。 15.关机前，应使刀具处于安全位置，把工作台上的切屑清理干净、把机床擦拭干净。 16.关机时，先关闭系统电源，再关闭电器总开关。 17.做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续，填好交接班记录。 阅读上述操作规程，判断下列说法是否正确（正确的打“√”，错误的打“X”） 1.因为操作机床时切屑有可能弄伤手，所以要戴手套操作。 （ ） 2.手动返回参考点时，不用考虑X、Y、Z三轴的顺序。 （ ） 3.调机人员在任何情况下都不可以修改机床相关参数。 （ ） 4.生产过程中产生的废油可以直接从下水道排放。（ ） 个人安全操作保证书 个人安全操作保证书 工种： 保证人： 日期：