第7章数控铣床与加工中心编程.ppt

数控机床及应用技术 第7章 数控铣床及加工中心的编程 教学内容 7.1 认识数控铣削的编程与加工 1. 学会数控铣削程序的编制方法和步骤 2．学会应用数控仿真软件校验加工程序 3．熟悉在数控铣床和加工中心上加工零件的方法和步骤 7.2 数控铣床编程基础 7.2.1数控铣床的坐标系 1.数控铣床的机床原点 2.数控铣床参考点 3.工件坐标系 7.2.2 数控铣床的编程指令 7.3 数控铣削编程技术 7.3.1 常用基本指令 1．工件坐标系的设置(又称零点偏制置) 格式：G54～G59 7.3.1 常用基本指令 2.绝对坐标编程指令G90 格式：G90 3.增量坐标编程指令G91 格式：G91 4．快速点定位指令G00 格式：G00 X Y Z ； 5．直线插补指令G01 格式：G01 X Y Z Ｆ ； 7.3.1 常用基本指令 6.暂停指令G04 格式：G04 P 7.平面选择指令G17/G18/G19 格式：G17/18/19 9．圆弧插补指令G02/G03 格式： 7.3.2 刀具半径补偿功能 1．刀具半径补偿的作用 刀具半径补偿就是在 编程时应用刀具半径 补偿指令，加工前在 控制面板上手工输入 刀具半径参数，数控 装置运行数控程序便 能自动地计算出刀具 中心轨迹，并按刀具 中心轨迹运动。 7.3.2 刀具半径补偿功能 2．刀具半径补偿的方法 格式: G40 7.3.2 刀具半径补偿功能 7.3.2 刀具半径补偿功能 3．刀具半径补偿的应用 （1）避免计算刀心轨迹，直接用零件轮廓尺寸编程。 （2）刀具因磨损、重磨、换刀而引起直径改变后，不必修该程序，只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值。 （3）可用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀补值，对同一轮廓进行粗、精加工。 （4）利用刀补值控制轮廓尺寸精度。 （5）用同一程序加工同一公称尺寸的外、内两形面。 7.3.2 刀具半径补偿功能 3．刀具半径补偿的应用 （1）避免计算刀心轨迹，直接用零件轮廓尺寸编程。 （2）刀具因磨损、重磨、换刀而引起直径改变后，不必修该程序，只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值。 （3）可用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀补值，对同一轮廓进行粗、精加工。 （4）利用刀补值控制轮廓尺寸精度。 （5）用同一程序加工同一公称尺寸的外、内两形面。 7.3.3 刀具长度补偿功能 3．刀具半径补偿的应用 编程格式： G43/G44 G00/G01 Z H …… G49 7.3.4 简化编程指令 1．子程序 （1）子程序的编程格式 O×××× …… M99 （2）子程序的调用格式 ① M98 P××××××× 说明：P后面的数字，后四位为子程序号，前三位为重复调用次数，省略时为调用一次。 ② M98 P×××× L×××× 说明：P后面的数字为子程序号；L后面的数字为重复调用次数，省略时为调用一次。 7.3.4 简化编程指令 2、镜像加工功能G51.1/G05.1 格式：G51.1 X_ Y_ …… G50.1 说明： （1）G51.1——建立镜像，由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置。 （2）G50.1——取消镜像。 （3）X、Y——镜像轴。 7.3.4 简化编程指令 3．比例缩放编程功能G50/G51 格式：G51 X_ Y_ Z_ P_ …… G50 说明： （1）G51——缩放比例指令 （2）G50——取消缩放比例 （3）X、Y、Z——缩放比例中心的坐标值， （4）P——缩放倍率。 7.3.4 简化编程指令 4．坐标系旋转指令 格式：G68 X_ Y_ Z_ R_ …… G69 说明： （1）G68——建立旋转功能 （2）G69——取消旋转功能 （3）X、Y、Z——旋转中心的坐标值，可以是X、Y、Z中的任意两个，由平面选择指令确定。当X、Y省略时，G68指令以当前位置为旋转中心。 （4）R——旋转角度，一般为绝对值编程，逆时针旋转为正，顺时针旋转为负。 7.3.5 孔加工固定循环功能 1．孔加工循环的基本动作 孔加工循环的基本动作如下： ①A→B： ②B→R： ③R→E： ④E点： ⑤E→R： ⑥R→B：