第2章数控铣床和加工中心编程.ppt

第2章 数控铣床和加工中心编程;本章主要内容;2.1数控铣床和加工中心编程基础;2．加工中心;3．数控系统 ;1、 点位控制功能　　2、 连续轮廓控制功能　　3、 刀具半径补偿功能　　4、 刀具长度补偿功能　　5、 比例及镜像加工功能6、 旋转功能　　7、 子程序调用功能　　8、 宏程序功能　　9、 数据输入输出及DNC功能10、自诊断功能;1）数控铣床加工对象（1）平面类零件（2）变斜角类零件（3）曲面类零件（4）孔及螺纹;刀具与数控铣床和加工中心的连接部分，通常由刀具、刀柄、拉钉及中间模块等组成，起到固定刀具及传递动力的作用。;（1）平口钳和（2） 卡盘和分度头（3） 专用夹具、组合夹具和成组夹具 ;(1)正确选择程序起始点和返回点(2)合理选择铣刀的刀位点(3)选择进刀点(4)选择退刀点 (5)刀具的下刀方式(6)进刀、退刀方式的确定;a 垂直进刀 b 侧向进刀 c 圆弧进刀 二维轮廓铣削的进退刀方式选择;(a) (b) 曲面铣削加工（行切法）;（a） (b) (c) 孔系的加工 （单向趋近定位法）;（1） 广泛采用刀具补偿来进行编程。;1 机床原点与参考点;（1） 机床坐标系 符合右手笛卡尔坐标原则的标准坐标系。;设定工件坐标系就是确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置。;2.G54～G59设定工件坐标系;;2.4.1基本编程指令;2) G00：快速点定位指令;3) G01：直线插补指令;应用举例;4) G02/G03：圆弧插补指令;(2）指令格式;圆弧的方向判别;R的正负号判别;应用举例;应用举例;应用举例;1刀具长度补偿的用途;2 刀具长度补偿格式：;程序中指令点;（5）刀具长度补偿的方法;② 加工中心刀具长度补偿的方法;2）用接触法测量刀具长度;3）主刀方法：它一般基于最长刀具的长度。;2.4.3刀具半径补偿的建立和取消G41 G42 G40 ;1刀具半径补偿的作用;2刀具半径补偿的格式：;顺着编程轨迹前进的方向：;2）刀具半径补偿的取消格式：;O000；N1 G90 G54 G17 G00 X0 Y0 S1000 M03；N2 G41 X20.0 Y10.0 D01； N3 G01 Y50.0 F100； N4 X50.0；N5 Y20.0；N6 X10.0； N7 G40 G00 X0 Y0； N8 M05； N9 M30；;4刀具半径补偿应用的注意事项;刀具补偿综合应用;一般地，一个孔加工固定循环完成以下6步动作：1、X、Y 轴快速定位；2、Z轴快速定位到R点；3、孔加工；4、孔底动作；5、Z轴返回R点；6、Z轴快速返回初始点。;表2-1 孔加工固定循环;G90/G91对孔加工固定循环指令的影响;G98/G99决定固定循环在孔加工完成后返回R点还是起始点;G×× X___ Y___ Z___ R___ Q___ P___ F___ K___；;2 孔固定加工循环指令具体动作;（2） G74（左螺纹攻丝循环）;;循环（G73、G74、G76、G81～G89）被该指令取消，除F外的所有孔加工参数均被取消。另外01组的G代码G00、G01、G02和G03也会起到同样的作用。;（5） G81(钻削循环);（6）G82(钻削循环，粗镗削循环);（7） G83(深孔钻削循环); G84固定循环除主轴旋转的方向完全相反外，其它与左螺纹攻丝循环G74完全一样。用于右螺纹加工。;应用举例;2.4.5子程序;2 子程序格式：;在主程序中，调用子程序的程序段格式如下： M98 P×××××××； 调用次数 子程序号;在M99返回主程序指令中，用地址P来指定一个顺序号，如下例：;工件外形加工;2.5 高级编程指令;例：使用G53移动到机床指定的位置。;2.5.2子坐标系（G52）;数控机床的坐标系的关系如图所示;例：（刀具轨迹如图所示）O0001；G90 G54 G00 X0 Y0；N1 X50.0 Y150.0;N2 G52 X100.0 Y50.0; 子坐标系设定N3 X50.0 Y50.0;N4 G55 G52 X100.0 Y50.0; X50.0 Y100.0;N5 G52 X0 Y0; 回复到原坐标系N6 G54 X0 Y0;M30;;G15 极坐标模式取消