第3章 数控铣床和加工中心的手工编程.ppt

* 6.精镗循环指令 　　 G76指令用于精镗孔加工。镗削至孔底时，准停，刀尖偏移离开加工表面，再退刀。程序格式中，Q表示刀尖的偏移量，一般为正数，移动方向由机床参数设定。 * 3）刀补指令格式 建立刀补 取消刀补 * 例 11 半径补偿 * 例 12 ：在X、Y平面内铣削轮廓（没有刀补）。 O0001; N1 G90G54 G00 X0Y0S1000M03; N2 X20.0Y10.0 ; N3 G01Y50.0F100; N4 X70.0; N5 Y20.0; N6 X10.0; N7 G00X0Y0M05; N8 M30; * 例 13 ：在X、Y平面内铣削轮廓（进行刀补）。 N3 G01Y50.0F100; N4 X70.0; N5 Y20.0; N6 X10.0 O0001 N1 G90G54G17G00 X0Y0S1000M03; N2 G41X20.0Y10.0D01; N7 G40G00X0Y0M05 N8 M30; * 例 14 轮廓铣削 O0002 N10 G00Z100.; N20 G17T1M6; N30 G00 X0Y0Z1.M3 S300D1; N40 Z-7.F500; N50 G41X20,Y20.; N60 Y40.; N70 X40.Y70.; N80 X80.Y50.; N90 Y20.; N100 X20.; N110 G40G0Z100.M30; * 注意：半径补偿时的过切现象 （a）加工半径小于刀具半径的内圆弧 过渡圆角R≥刀具半径 r＋精加工余量 * （b）被铣削槽底宽小于刀具直径 * （c）无移动类指令 补偿模式下，两段程序使用无坐标轴 移动类指令——过切! M05; G04 X1000; G90 G91 X0; G17 Z2000.; S1000; * （9）刀具长度补偿（G43,G44,G49） 1）刀具长度补偿的原因 * * 2）长度补偿格式 建立长度补偿 取消长度补偿 * 使用G43指令 刀具快速接近工件 O0001 N10 G90G54X0Y0S900M03； N20 G43Z100.0H01； N30 M08； N40 M02； …… 例15 刀长补偿 * 例16：加工图中孔,钻头比标准对刀杆短4 mm O0010 N010 G91 G00 X120.0 Y80.0; N020 G43 Z-32.0 H01; N030 G01 Z-21.0 F100; N040 G04 P2000; N050 G00 Z21.0; N060 X30.0 Y-50.0; N070 G01 Z-41.0 F100; N080 G00 Z41.0; N090 X50.0 Y30.0; N100 G01 Z-25.0 F100; N110 G04 P2000; N120 G00 Z57.0 H00; N130 X-200.0 Y-60.0 M30; * 例17 轮廓精加工程序 O0001 N10 G17G40G49G54G90; N20 G00X0Y0S2000M3; N30 G43Z5.0H01; N40 G01Z-5.0F100; N50 G41X10.0Y10.0D01; N60 Y60.0; N70 X50.0Y30.0; N80 X10.0Y10.0; N90 G40X0Y0; N100 G0Z50H00.; N110 M5; N120 G91G28Z0.; N130 G28X0.Y0.; N140 M30; * 数控铣床编程实例 例18：某零件外形轮廓如图，厚度为5 ，试编写其外形轮廓精加工程序。 * 刀具选择：φ10 安全高度 工艺路线 基点计算 编写程序 * O0001 N010 G54 G90 G00 X20.Y-35.; 点A N020 Z10.0 S500 M03 M08 ； N030 G01 Z-5.0 F300 ； N040 G41 X0 Y-35.0 D01 ； 点1 N050 G02 X-5. Y-30. R5.0 ； 点2 N060 G03 X-30. Y-5. R30.； 点3 N070 G02 Y5.0 R5.0； 点4 N080 G03 X-5.0 Y30.0 R30.0；点5 N090 G02 X5.0 R5.0 ； 点6 N100 G