加工中心与数控铣手工编程实例..doc
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第3章 数控铣床和加工中心的手工编程.ppt
* 6.精镗循环指令 G76指令用于精镗孔加工。镗削至孔底时，准停，刀尖偏移离开加工表面，再退刀。程序格式中，Q表示刀尖的偏移量，一般为正数，移动方向由机床参数设定。 * 3）刀补指令格式 建立刀补 取消刀补 * 例 11 半径补偿 * 例 12 ：在X、Y平面内铣削轮廓（没有刀补）。 O0001; N1 G90G54 G00 X0Y0S1000M03; N2 X20.0Y10.0 ; N3 G01Y50.0F100; N4 X70.0; N5 Y20.0; N6 X10.0; N7 G00X0Y0M05; N8 M3
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数控铣床加工中心编程实例.ppt
数控铣床/加工中心编程项目训练内容2、用同一加工程序完成粗、精加工（通过不同刀具半径补偿值）按加工工艺完成零件的数控加工程序编制实例R10毛坯70mmX60mmX18mm,六面已粗加工过，要求铣出图示凸台及槽，工件材料为45钢
一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1、用已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上2、工序顺序：（1）加工凸台(分粗、精铣）（2）加工槽二、选择机床设备三、选择刀具四、确定切削用量采用直径12mm的平底立铣刀（高速钢），并把刀具的半径输入刀具参数表中(粗加工R=6.5、精加工取修正值）(分粗、精铣）精
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《数控铣床加工中心编程实例》课件.ppt
数控铣床/加工中心编程项目训练 程序编写 O0001 程序号。 G90 G80 G40 G21 G17 G94 程序初始化。 G91 G28 Z0.0 Z方向回零。 M06 T01 换取1号刀（数控铣床不能换刀，此句删除）。 G90 G54 绝对编程方式，调用G54工件坐标系。 G00 X-100.0 Y0.0 刀具快速进给至起刀点。-100＝-（刀具半径＋工件长度/2+下刀间隙）。 G43 Z20.0 H01 执行1号刀长度补偿使刀具快速进给到Z方向20处。 M03 S300
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第6章数控铣加工中心编程与操作实例详解.ppt
五、自动加工 1．自动/连续方式 2．自动/单段方式 3．点击“单节跳过”按钮 ，则程序运行时跳过符号“/”有效，该行成为注释行，不执行 4．点击“选择性停止”按钮 ，则程序中M01有效。 5．检查运行轨迹 六、零点偏置数据的获得及输入 1．常用的对刀工具有寻边器、Z向设定器、机内对刀仪以及刀具预调仪。 2．数据获得 零件找正装夹后，必须精确测量工件编程零点在机床坐标系中的坐标值，输入偏置寄存器中。 3．输入零件零点偏置参数（G54～G59）值 在MDI键盘上点击 键，按软键“坐标系”进入坐标系参数设定界面，输入
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数控铣床加工中心编程与操作实例资源.pptx
教学大纲 ;2．教学的基本要求 ;二
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学
时
分
配 ;第一章 SIEMENS系统数控铣床 编程与操作实例; 教学内容： ;第一节 数控铣床及坐标系 ;二、数控铣床和加工中心的坐标系 ;2．机床原点（机械原点） ;二、工作坐标系 ;第二节 SINMENS系统数控铣床常用指令;4.可编程的零点偏置（TRANS和ATRANS ）;5.可编程旋转（ROT和AROT） ;6.可编程的比例缩放（SCALE、ASCALE） ;8．可设定的零点偏置 （G54~G59/G500/G53/G153）
9.可编程的工作区域限制（G25、G26、WALIMON、WALIMOF
10.快速点定位G00指令
指令
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数控铣加工中心编程与操作实例资源讲解.ppt
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第7章数控铣床与加工中心编程.ppt
数控机床及应用技术;第7章 数控铣床及加工中心的编程;教学内容; 7.1 认识数控铣削的编程与加工; 7.2 数控铣床编程基础; 7.2.2 数控铣床的编程指令; 7.3 数控铣削编程技术; 7.3.1 常用基本指令; 7.3.1 常用基本指令; 7.3.2 刀具半径补偿功能; 7.3.2 刀具半径补偿功能;7.3.2 刀具半径补偿功能; 7.3.2 刀具半径补偿功能; 7.3.2 刀具半径补偿功能; 7.3.3 刀具长度补偿功能; 7.3.4 简化编程指令; 7.3.4 简化编程指令; 7.3.4 简化编程指令; 7.3.4 简化编程指令;
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数控铣削(加工中心)编程.ppt
F为切削进给量 K为固定循环的重复次数 用G80指令可以取消孔加工固定循环，同样执行任何01组的G代码，孔加工固定循环也会取消。取消孔加工固定循环后，那些在固定循环之前的插补模态恢复。 在固定循环中，刀具半径补偿(G41、G42)无效，刀具长度补偿(G43、G44)有效。 第4章 数控铣削编程 3.部分固定循环指令 常用指令 G81 切削进给，快速退刀 G82 切削进给，孔底暂停抛光，快速退刀 G80 取消钻孔循环 常见指令 G43 高速深孔钻，一般进给量2~3mm，抬刀量0.1mm。 G44 反攻丝 G46 孔底准确停止，精镗 G83
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第7章数控铣床与加工中心编程.ppt
数控机床及应用技术 第7章 数控铣床及加工中心的编程 教学内容 7.1 认识数控铣削的编程与加工 1. 学会数控铣削程序的编制方法和步骤 2．学会应用数控仿真软件校验加工程序 3．熟悉在数控铣床和加工中心上加工零件的方法和步骤 7.2 数控铣床编程基础 7.2.1数控铣床的坐标系 1.数控铣床的机床原点 2.数控铣床参考点 3.工件坐标系 7.2.2 数控铣床的编程指令 7.3 数控铣削编程技术 7.3.1 常用基本指令 1．工件坐标系的设置(又称零点偏制置) 格式：G54～G59 7.3.1
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数控铣床与加工中心的编程.ppt
3）刀具交换指令 刀具交换主要由两条指令完成分别为刀具准备指令T和换刀指令M06。 刀具准备T□□ 格式：T□□ □□表示刀具号，取值为00～99。 T□□表示需要交换的下一把刀具移动到机床的主轴换刀点，准备换刀。 换刀指令M06 M06表示将主轴换刀点的刀具和主轴上的刀具进行交换。在使用M06指令前首先需要使用T□□指令和自动原点复归。 N015 G99G82 X550. Y-450. Z-130. R-97. P300F70； N016 G98Y-650. ； N017 G99X1050. ； N018 G98X-450. ； N019 G00
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数控铣及与加工中心编程 .ppt
概述 数控铣床是一种用途十分广泛的机床。主要用于铣削平面、沟槽和曲面，还能加工复杂的型腔和凸台，同时还可以进行钻、扩、锪、铰、攻螺纹、镗孔等加工。 加工中心（Machining Center，MC）是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于增加了刀库和自动换刀装置。 加工中心可使工件在一次装夹过程中，实现钻、铣、镗、扩、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。故适合于小型板类、盘类、壳体类、模具等零件的多品种小批量加工。 复习：坐标系 一、标准坐标系 机床坐标系各坐标轴的关系符合右手笛卡儿坐标系准则 。 基本编程功能指令 一、与坐标系有关的G代码 1、工件坐标系设定指令G92 格式：G
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数控铣床(加工中心)编程..doc
数控铣床(加工中心)编程
一、填空题
1、数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工 复杂型面 的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。
2、数控铣床的加工对象与数控机床的结构配置有很大关系。 立式结构的 铣床一般适应用于加工盘、套、板类零件，一次装夹后，可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工； 卧式结构的 铣床一般都带有回转工作台，一次装平后可完成除安装面和顶面以外的其余四个面的各种工序加工，适宜于箱体类零件加工； 万能式 数控铣床，主轴可以旋转90°或工作台带着工件旋转90°，一次装夹后可以完成对工件五个表面
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第2章数控铣床和加工中心编程.ppt
第2章 数控铣床和加工中心编程;本章主要内容;2.1数控铣床和加工中心编程基础;2．加工中心; 3．数控系统 ;1、 点位控制功能 2、 连续轮廓控制功能 3、 刀具半径补偿功能 4、 刀具长度补偿功能 5、 比例及镜像加工功能 6、 旋转功能 7、 子程序调用功能 8、 宏程序功能 9、 数据输入输出及DNC功能 10、自诊断功能;1）数控铣床加工对象 （1）平面类零件 （2）变斜角类零件 （3）曲面类零件 （4）孔及螺纹;刀具与数控铣床和加工中心的连接部分，通常由刀具、刀柄、拉钉及中间模块等组成，起到固定刀具及传递动力的作用。;（1）平口钳和 （
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第3章数控铣床编程与加工实例讲述.ppt
第三章 数控铣床与操作 一、数控铣床的编程基础 已知：毛坯为80mm见方的材料，坐标系原点在毛坯的中心。 1、建立工件坐标系可以使用G54～G59中的任何一个。 2、工件坐标系需在数控系统中设置，其数值是该坐标系原点相对于机床坐标系原点的偏移值。 3、坐标系建立后，经过程序中调用才能生效，之后所有绝对和增量坐标均为该坐标系下的坐标值。 举例：以G54为例说明： 操作时首先起动主轴，并切换至手揺轮或手动状态。 如果是已加工表面：使用标准试棒或塞尺 12 回参考点控制指令 ： G28 X__ Y__ Z__ X、Y、Z是中间点
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数控编程实例大全(数控车床数控铣床加工中心)教学课件.ppt
G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(Δdmin )Q(Δd)P(p)F(L)； 9、参数?dmin：最小切深，半径值，一般取0.05-0.2mm。车削过程中，如果切削深度小于此值，深度就锁定在此值。 N450 G76 C2 R-2 E2 A60 X54.38 Z-16 I0 K0.8119 U0.1 V0.2 Q0.4 F1.5; G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(Δdmin )Q(Δd)P(p)F(L)； 10、参数Δd： 第一刀车削深度，半径值，根据机床刚性，和螺距大小来取值，建议取0.3～0