数控编程实例大全(数控车床数控铣床加工中心)教学课件.ppt

G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(Δdmin )Q(Δd)P(p)F(L)； 9、参数?dmin：最小切深，半径值，一般取0.05-0.2mm。车削过程中，如果切削深度小于此值，深度就锁定在此值。 N450 G76 C2 R-2 E2 A60 X54.38 Z-16 I0 K0.8119 U0.1 V0.2 Q0.4 F1.5; G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(Δdmin )Q(Δd)P(p)F(L)； 10、参数Δd： 第一刀车削深度，半径值，根据机床刚性，和螺距大小来取值，建议取0.3～0.8mm 。 N450 G76 C2 R-2 E2 A60 X54.38 Z-16 I0 K0.8119 U0.1 V0.2 Q0.4 F1.5; G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(Δdmin )Q(Δd)P(p)F(L)； 11、参数p： 主轴基准脉冲处距离切削起点的主轴转角。 单头螺纹P=0，可省略。 N450 G76 C2 R-2 E2 A60 X54.38 Z-16 I0 K0.8119 U0.2 V0.2 Q0.4 F1.5; G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(Δdmin )Q(Δd)P(p)F(L)； 11、参数L：螺纹导程，同一条螺旋线上，相邻两牙之间的轴向距离，即螺距×螺纹头数。 单头螺纹的导程等于螺距P。 L N450 G76 C2 R-2 E2 A60 X54.38 Z-16 I0 K0.8119 U0.2 V0.2 Q0.4 F1.5； 说明： 在螺纹加工过程中不要使用G96恒线速控制功能。从粗加工到精加工，主轴转速必须保持一常数。否则，螺距将发生变化。 4.1.2 ?数控铣床编程的基本指令 （以HNC系统为例） P83 数控铣床可进行钻孔、镗孔、攻螺纹、外形轮廓铣削、平面铣削、平面型腔铣削及三维复杂型腔铣削。 卧式数控铣床 立式数控铣床 1. M功能指令 数控铣床的M功能与数控车床基本相同。 2. F、S、T功能指令 （1）F功能 （2）S 功能 （3）T 功能 与数控车床类似 P83 3. G功能指令 绝对坐标编程G90 与 增量坐标编程G91 格式： G90 G□ X～ Y ～ Z ～ G91 G□ X～ Y ～ Z ～ G90：每个轴上的编程值是相对于编程原点的。 G91：每个轴上的编程值是相对于前一位置而言的，该值等于沿轴移动的距离。（当前位置坐标－前一位置坐标） 注意:铣床编程中增量编程不能用U、W。 如果用,就表示为U轴、W轴。 G90、G91为模态功能，G90为缺省值。 一、有关坐标和坐标系的指令 P85 下图中给出了刀具由原点按顺序向1、2、3点移动时两种不同指令的区别。 图96 两种指令方式 注意：铣床中X轴不再是直径编程。 工件坐标系设定 G92 格式：G92 X_ Y_ Z_ ； X、Y、Z 为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。 工件坐标系选择 G54 - G59 G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。 二、坐标平面选择的指令 坐标平面选择 G17，G18，G19 格式： G17 G18 G19 P85 G17—— XY平面， G18—— ZX平面， G19—— YZ平面。 X Y Z G17 G18 G19 坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的平面和刀具补偿平面的。 G17、G18、G19为模态功能，可相互注销，G17为缺省值。 三、基本编程指令 P85 快速定位指令 G00 格式：G00 X_ Y_ Z_ ； 其中，X、Y、Z、为快速定位终点。 在G90时为终点在工件坐标系中的坐标； 在G91时为终点相对于起点的位移量。 说明： 1、G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 2、为避免干涉，通常的做法是：不轻易三轴联动。一般先移动一个轴，再在其它两轴构成的面内联动。 进刀时：先在安全高度Z上，移动（联动）X、 Y轴，再下移Z轴到工件附近。 退刀时：先抬Z轴，再移动X-Y轴。 直 线 插 补 指 令　G01 P85 格式： G01 X _ Y_ Z_ F_ ； 其中，X、Y、Z为终点， 在G90时为终点在工件坐标系中的坐标； 在G91时为终点相对于起点的位移量。 说明： （1） G01指令刀具从当前位置以联动的方式，按程序段中