数控加工中心手工编程..doc

数控加工中心手工编程 （1）零件图分析 在数控车床上加工一个如图1-21所示轴类零件，该零件由外圆柱面、外圆锥面、圆弧面、螺纹构成，外形比较复杂，毛坯尺寸为Φ72mm×130mm，其材料为铝棒料。 （2）确定弓箭的装夹方式 由于这个工件是一个实心轴类零件，并且轴的长度并不是很长，所以采用工件的右端面和 Ф72外面作为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点，对刀点选在（150，60）处。 （3）确定数控加工刀具及加工工序卡 根据零件的外形和加工要求，全用如下刀具：T01为45°断面车刀；T02为90°外圆面粗车刀；T03为90°外圆精车刀；T04为螺纹车刀；T05为切断面。以T01号刀具为对刀基准， 分别将其余4把刀的位置偏差测出进行补偿，该零件的数控加工工序卡如表1-32所示。 表1-32 数控加工工序卡 零件名称 轴 数量（个） 1 2 2004年7月 工序 名称 工艺要求 工作者 日期 1 下料 Φ72mm×120mm棒料12根 2 车 车削外圆到Ф70mm 3 数控车 工步 工步内容 刀具号 1 车端面 T01 2 自左向右粗车外轮廓 T02 3 自右向左精车外轮廓 T03 4 车螺纹 T04 5 切断，并保证总长等于94mm T05 4 检验 材料 铝 备注： 规格数量 Φ70mm×70mm （4）合理选择切削用量。表1-33为数控加工刀具卡片。 表1-33为数控加工刀具卡片 刀具号 刀具规格名称 数量（把） 加工内容 主轴转速（r/min） 进给速度（mm/r） T01 45°外圆偏刀 1 车端面 450 0.25 T02 90°外圆偏刀 1 粗车轮廓 650 0.3 T03 90°外圆偏刀 1 精车轮廓 650 0.15 T04 螺纹车刀 1 车螺纹 600 0.15 T05 切断刀 1 切断 600 0.1 (5)编写加工程序 O0010 N001 G50 X150.Z60.; N002 S450 M03 T0101; N003 G00X74.Z0 M08; N004 G01X-1.F0.2 5; N005 G00X80. Z5.; N006 X150.Z60.; N007 T0100 M01; N008 T0202 M03; N009 S650; M010 G00 X74.Z5.; N1011 G71 P0013 Q027 U0.5 W0.1 D2. F0.3 S650; N012 G42 G00 X15. Z0.5; N013 G01 X20. Z-2. F0.15; N014 Z- 15.2; N015 X18.Z-20; N016 Z-25; N017 XZ29; N018 X35.Z-28; N019 Z-42; N020 G02 X50.Z-50.R8.; N021 G01 Z-60; N022 X60.7 Z-80; N023 X66.; N024 X70. Z-82; N025 Z-94; N026 X74.; N027 G40; N028 G00 X150.Z60.; N029 M01; N030 T0303 M03; N031 S650 M032 G70 P013 Q027; M033 G00 X15.Z60; M034 T0300 M01; M035 T0404 M03 S600; N036 G00 X20.Z5.; N037 G92 X193 Z-22.5 F1.5; N038 X18.6; N039 X18.2; N040 X18. 052; N041 G00 X150.Z60.; N042 T0400 M01; N043 T0505 M03 S600; N044 G00 X74.Z-94.M08; N045 G01 X0 F0.1; N046 G00 X150. Z60.M09 T0500L N047 M30; 参考文献 模具用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版，1994年。 模具设计软件版V1.0，机械工业出版社，2004。 模具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学 编，上海科学技术出版社出版，1990年。 4. 金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981年10月 二 数控车床编程 下图是一个由外圆柱面、外圆锥面、圆弧面、螺纹构成的轴类零件，毛坯为φ72×130mm的铝棒材料，在数控车床上进行加工（提示：制定工艺卡片和刀具卡片—确定工件的装夹方式—编写程序单）