数控铣削编程实例.pptx

数控铣削编程实例准备工作切削条件选择工艺分析刀具切削路径编程要点准备工作切削条件选择工艺分析刀具切削路径编程要点切削条件选择：其影响因素：工艺系统的刚性，工件的尺寸精度、形位精度及表面质量、刀具耐用度及工件生产纲领、切削液，切削用量（如下表）表 一铣刀的切削速度 （m/min)工件材料铣刀材料碳素钢高速钢超高速钢StelliteYTYG铝75～150150～300　240～460　300～600黄铜（软）12～2520～50　45～75　100～180青铜（硬）10～2020～40　30～50　60～130青铜（最硬）　10～1515～20　　40～60铸铁（软）10～1215～2518～3528～40　75～100铸铁（硬）　10～1510～2018～28　45～60铸铁（冷硬）　　10～1512～18　30～60可锻铸铁10～1520～3025～4035～45　75～110铜（软）10～1418～2820～30　45～75　铜（中）10～1515～2518～28　40～60　铜（硬）　10～1512～20　30～45　表 二铣刀进给量工件材料圆柱铣刀面铣刀立铣刀杆铣刀成型铣刀高速钢嵌齿铣刀硬质合金嵌齿铣刀铸铁0.20.20.070.050.040.30.1软(中硬)钢0.20.20.070.050.040.30.09硬钢0.150.150.060.040.030.20.08镍铬钢0.10.10.050.020.020.150.06高镍铬钢0.10.10.040.020.020.10.05可锻铸铁0.20.150.070.050.040.30.09铸铁0.150.10.070.050.040.20.08青铜0.150.150.070.050.040.30.1黄铜0.20.20.070.050.040.30.21铝0.10.10.070.050.040.20.1Al-Si合金0.10.10.070.050.040.180.08Mg-Al-Zn合金0.10.10.070.040.030.150.08Al-Cu-Mg合金Al-Cu-Si0.150.10.070.050.040.20.1表三 硬质合金钻头切削用量选择钻孔的进给量(mm/r)钻头直径do(mm) σb550～85①淬硬钢硬度HRC≤40 淬硬钢硬度HRC40淬硬钢硬度HRC55? 淬硬钢硬度HRC64 铸铁HB≤170铸铁HB＞170≤10 0.12～0.160.04～0.050.030.0250.020.25～0.45? 0.20～0.3510～120.14～0.200.04～0.050.030.0250.020.30～0.500.20～0.3512～160.16～0.220.04～0.050.030.0250.020.35～0.600.25～0.4016～200.20～0.260.04～0.050.030.0250.020.40～0.700.25～0.4020～230.22～0.280.04～0.050.030.0250.020.45～0.800.30～0.5023～260.24～0.320.04～0.050.030.0250.020.50～0.850.35～0.5026～290.26～0.350.04～0.050.030.0250.020.50～0.900.40～0.60表四 高速钢钻头切削用量选择表钻孔的进给量(mm/r)钻头直径do(mm) 钢σb(MPa)800? 钢σb(MPa) 800～1000 钢σb(MPa)1000 铸铁、铜及铝合金HB≤200铸铁、铜及铝合金HB200≤2 0.05～0.060.04～0.05? 0.03～0.040.09～0.11? 0.05～0.072～40.08～0.100.06～0.080.04～0.060.18～0.220.11～0.134～60.14～0.180.10～0.120.08～0.100.27～0.330.18～0.226～80.18～0.220.13～0.150.11～0.130.36～0.440.22～0.268～100.22～0.280.17～0.210.13～0.170.47～0.570.28～0.3410～130.25～0.310.19～0.230.15～0.190.52～0.640.31～0.3913～160.31～0.370.22～0.280.18～0.220.61～0.750.37～0.4516～200.35～0.430.26～0.320.21～0.250.70～0.860.43～0.5320～250.39～0.470.29～0.350.23～0.290.78～0.960.47～0.5625～300.45～0.550.32～0.400.27～0.330.9～1.10.54～0.663