数控铣数控车编程..doc
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数控铣编程与仿真实验报告
1.实验目的:
(1)通过上机实验巩固课堂所讲述的数控铣指令,掌握数控铣手工编程方法。
(2)掌握EXSL-WIN7软件的编程及仿真等主要功能。
2.实验设备或软件:
计算机及数控编程仿真软件EXSL-WIN7。
3.实验原理:
根据零件形状确定零件加工工序和刀具运动轨迹,再根据西门子SINUMERIK 840D数控系统对G功能、M功能等各指令功能的规定,编写零件的数控铣削加工程序,并在EXSL-WIN7软件上模拟仿真刀具的运动轨迹和零件的加工情况。
4.实验要求:
实验前预先根据所给零件图纸和要求编写数控铣程序;
实验中,在软件EXSL-WIN7的编辑状态下,输入零件的数控车削程序,进行语法检查,模拟仿真加工情况,并分小组在三坐标数控铣床上进行加工;
实验后提交实验报告。
5.实验特点:
通过在计算机上模拟仿真刀具铣削零件的过程,直观地判断所编程序的正确性,可作为零件在机床上加工前的一种程序检查手段,在很大程度上可以代替通过零件试切较验程序的方法,且省时、快捷。
6.实验内容:
手工编写以下零件的数控铣削程序,并在EXSL-WIN7软件上仿真,观察刀具的模拟运动轨迹与零件的模拟加工情况,修改程序的错误之处,分小组在三坐标数控铣床上进行加工,毛坯材料为尼龙,切削参数查工艺手册确定。
(1)编制下图所示零件的铣削精加工程序,零件厚度为20,刀具采用直径10mm的立铣刀,尺寸单位为mm。
(2)编制下图所示零件的铣削粗、精加工程序,尺寸单位为mm,刀具自选。
(3)编写自己姓名中至少一个字的铣削程序,刀具采用直径6mm的球头刀,切削深度不大于1mm。可采用AUTOCAD、CAXA等软件绘制字体,获取字体图形节点数据。
7.实验步骤:
根据零件图纸确定加工工艺、工序;
开机运行EXSL-WIN7软件,在EDIT状态下,选择刀具、毛坯形状及尺寸、选择工件坐标系原点、选择起刀点;
在EXSL-WIN7软件编辑状态下输入数控加工程序,并保存;
运行所编程序进行仿真,根据软件提示,修改错误之处,若程序无误加工过程仿真开始;
观察刀具相对于工件的运动,体会每个数控代码的含义。
分小组在三坐标数控铣床上进行加工,学习对刀过程。
8.实验正确程序及结果:
(1)工件坐标系原点如图;毛坯尺寸,长120,宽65,高20;刀具型号,T1 立铣刀D=8mm,T2 钻头 D=10mm。
G54 G90
T2 M06 F30 S300
G00 X82 Y33 Z50
G01 Z-20
G00 Z50
T1 M06 M03 S300
G00 X-10 Y0 Z10
G01 G41 Z-10 F30
X0
Y12
X28 Y62
X82
G02 X82 Y0 I0 J-31
G01 X62
G02 X56 Y6 I0 J6
G01 Y12
G03 X20 Y12 I-18 J0
G01 X-10
Z10
G40
G00 X82 Y31
G01 Z-10
Y37
G02 X82 Y37 I0 J-6
G00 Z10
X-10 Y0
G01 G41 Z-20
X0
Y12
X28 Y62
X82
G02 X82 Y0 I0 J-31
G01 X62
G02 X56 Y6 I0 J6
G01 Y12
G03 X20 Y12 I-18 J0
G01 X-10
Z10
G40
G00 X82 Y31
G01 Z-20
Y37
G02 X82 Y37 I0 J-6
G00 Z10
M30
(2)工件坐标系原点如图;毛坯尺寸,长130,宽90,高20;刀具型号,T1 立铣刀D=20mm,T2 钻头 D=10mm。
N10 G90 G54
N20 T2 M06 F30 S200
N30 G00 X0 Y0 Z50
N40 G01 Z-20
N50 Z30
N60 X-25
N70 Z-25
N80 Z-20
N90 Z30
N100 X25
N110 Z-20
N120 Z50
N130 G00 X0 Y0
N140 T01 M06 F30 S200
N150 G01 X29.047
N160 Y50
N170 Z-5
N180 G01 G42 X29.047 Y27.5
N190 G02 X-29.047 Y27.5 I-29.047 J33.5
N200 G03 X-29.047 Y-27.5 I29.047 J-27.5
N210 G02 X29.047 Y-27.5 I29.047 J-33.5
N220 G03 X29.047 Y27.5 I-29.047 J27.5
N230 G01 Z10
N240 G40
N250 G00 X0 Y50
N260 Z-10
N270 G01 G41 X0 Y35
N280 X42
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