模具课件第十章.ppt

第十章塑料注射模具制造与实例; 塑料注射模具制造特点 塑料注射模具零件常用加工方法和材料 塑料注射模具装配 塑料注射模具设计与制造实例; 重点、难点 塑料注射模具制造特点 塑料注射模具零件常用加工方法和材料 塑料注射模具设计;§10.1 塑料注射模具制造特点;§10.1 塑料注射模具制造特点;§10.1 塑料注射模具制造特点;2、原始资料分析 (1)塑件分析 塑料的分析 塑件成型工艺性分析 (2)熟悉工厂实际情况 (3)熟悉有关参考资料及技术标准; 3、塑件成型工艺规程的制定 (1)确定成型工艺方法 (2)塑件成型工艺过程的制定 (3)成型工艺条件的确定 (4)选择成型设备 (5)工艺文件的制定 ;4、模具结构设计 模具结构设计的目的：确定必需的成型设备，理想的型腔数，保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。在确定模具结构时主要解决以下问题: (1)确定塑件成型位置及分型面 (2)模具型腔数的确定，浇注系统和排气系统的设计。 (3)确定主要成型零件，结构件的结构形式。 (4)侧向分型抽芯机构的设计。 (5)选择塑件的推出方式 (推杆、推管、推板、组合式推出)。 (6)拉料杆形式的选择。 (7)模具外形结构及所有连接、定位、导向件位置的设计。 (8)决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。;模具结构设计时的有关计算包括: (1)成型零件工作尺寸的计算。 (2)加料腔尺寸的计算。 (3)根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件的壁厚及底板厚度。 (4)模具加热或冷却系统的计算。 (5)有关机构的设计计算，如斜导柱等侧向分型抽芯机构的计算。;5、绘制模具结构草图 参照有关塑料模架标准和其他零件标准，绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。;6、绘制模具装配图 模具总装图内容: (1)模具成型部分结构。 (2)浇注系统、排气系统结构。 (3)分型面及分模取件方式。 (4)外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置?? (5)辅助工具 (取件卸模工具，校正工具等)。 (6)按顺序将全部零件序号编出，填写明细表。 (7)标注模具必要尺寸，如模具总体尺寸、特征尺寸、装配尺寸 、极限尺寸 。 (8)标注技术要求和使用说明。 ;模具总装图的技术要求： (1)模具装配工艺要求。如模具装配后分型面的贴合间隙，模具上、下面的平行度等要求。 (2)模具某些机构的性能要求。例如对推出机构、滑块抽芯机构的装配要求。 (3)模具使用和拆装方法。 (4)防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 (5)试模及检验要求。;7、绘制零件图 由模具总装图拆画零件图的顺序为:先内后外，先简单后复杂。通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，认真绘制，其余零部件尽量采用标准件。 (1)根据需要按比例绘制零件图，视图选择要合理。 (2)标注尺寸要集中、有序、完整。 (3)根据零件的用途正确标注表面粗糙度。 (4)填写零件名称、图号、材料牌号、热处理和硬度要求表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术要求等都要正确填写。; 8、校核后投产 (1)校对 校对以自我校对为主，其内容包括:模具及其零件与塑件图纸的关系;模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度、结构等是否符合塑件图纸的要求;成型收缩率的 选择;成型设备的选用等。专业校对原则上按设计者自我校对项目进行，但是要侧重于结 构原理、工艺性能及操作安全方面。 (2)审图 审核模具总装图、零件图是否正确，验算成型零件的工作尺寸、装配尺寸、安装尺寸等。 (3)投产制造 在所有校对、审核正确后，就可以将设计结果送达生产部门组织生产。模具设计人员应参加模具的加工、组装、试模、投产的全过程。;9、 试模反馈后更改设计至合格;三、塑料注射模具常用材料 １、 塑料注射模具零件常用材料基本要求: 具有良好的机械加工性能 具有足够的表面硬度和耐磨性 具有足够的强度和韧性 具有良好的抛光性能 具有良好的热处理工艺性 具有良好的的耐腐蚀性 表面加工性能好 ;２、塑料注射模具零件常用材料 （１）结构零件用钢 Q235A钢：动、定模座板、 垫块。 45、55钢：优质碳素结构钢，用来制造