模具设计第十章温度调节系统.ppt

第二篇 注射成型模具设计;* ;第十章 温度调节系统;缩短成型周期关键在于缩短冷却硬化时间，而缩短冷却时问，可通过调节塑料和模具的温差，在保证制件质量和成型工艺顺利进行的前提下，降低模具温度有利于缩短冷却时间，提高生产效率。 缩短成型周期→缩短冷却硬化时间→调节塑料和模具的温差→保证质量前提下降低模具温度→缩短冷却时间，提高生产效率 在模具中设置温度调节系统的目的： 就是要通过控制模具温度，使模塑成型具有良好的产品质量和较高的生产率。 模具温度的调节是指对模具进行冷却或加热，必要时两者兼有，从而达到控制模温的目的。 ;10 . 1 模具温度及塑料成型温度关系;2）对于粘度高、流动性差的塑料，例如聚碳酸酯、聚砜、 聚甲醛、聚苯醚和氟塑料等，为了提高充型性能，考虑到 成型工艺要求较高的模具温度，必须设置加热装置对模具 进行加热。 3）一般需要用常温水或冷水对模具冷却，而对于高粘流温度 和高熔点的塑料，可用温水进行模温控制。 4）对于模温要求在90℃以上的，必须对模具加热。 对于流程长、壁厚较小的塑件，或者粘流温度(或熔点)虽 不高但成型面积很大的塑件，为了保证塑料熔体在充模过 程中不至温降太大而影响充型，可设置加热装置对模具进 行预热。 对于小型薄壁塑件，且成型工艺要求模温不太高时，可以 不设置冷却装置而靠自然冷却。;* ;* ;* ;* ;3、浇口处加强冷却;3、浇口处加强冷却;5、冷却应沿着塑料收缩的方向设置;* ;1 ．直流式和直流循环式;2 ．循环式;3 ．喷流式;4 ．隔板式;;5 ．间接冷却;* ;* ;* ;10.4.2 模具的加热装置的要求和计算;