4.2.6钢筋竖向电渣压力焊作业指导书.doc

X/XY XX 05-2002 钢筋竖向电渣压力焊作业指导书 1、目的 保证钢筋焊接按规定的方法和程序在受控状态下进行。 2、适用范围 适用于钢筋的竖直操作。 3、职责 3.1技术科为归口管理部门。 3.2质安科负责具体管理、监督工作。 3.3项目部负责具体实施。 4、工作程序 4.1施工操作工序 电渣压力焊是利用电源通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。 本作业指导书适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中的竖向或斜向（斜度在4∶1范围内）钢筋连续接头的焊接。 4.1.1钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 4.1.2电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁，凹凸不平， 变曲歪扭等严重变形，如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。 4.1.3电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1-2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥。 4.1.4焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。 4.1.5电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。 4.1.6在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣机说明书选定焊接电源、造渣 工作电压、电渣工作电流、通电时间等工作参数。在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可施工施焊。 钢筋直径 (mm) 焊接电流 (A) 工作电压（V） 焊接时间（S） 钢筋熔化量 （mm） 造渣电压 电渣过程 造渣过程 电渣过程 合 计 16 200-250 40-45 20-25 12-15 4 16-19 20-30 18 250-300 40-45 20-25 15-18 5 20-23 20-30 20 300-350 40-45 20-25 16-19 5 21-24 20-30 22 350-400 40-45 20-25 18-21 6 24-27 20-30 25 400-450 40-45 20-25 21-24 7 28-31 20-30 28 500-550 40-45 20-25 24-27 8 22-35 20-30 32 600-650 40-45 20-25 27-30 9 36-39 20-30 36 700-750 40-45 20-25 30-33 10 40-43 20-30 40 800-850 40-45 20-25 33-36 11 44-47 20-30 4.1.7“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 4.1.8“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池里，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端口形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。 4.1.9安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装满焊剂→接通电源，“造渣”→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。 4.1.10焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 4.1.11安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。 放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 4.1.12装上焊剂盒，先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。 4.1.13接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 造4.1.14“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，至直“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需的1/4。 4.1.15顶压钢筋，完成焊接：“