4.2.4钢筋闪光对焊作业指导书.doc

X/XX XX 04-2002 钢筋闪光对焊作业指导书 编 制 人 编制单位 审 核 人 批 准 人 实施日期 1、目的 保证施工工艺在受控状态下，符合规定的要求运行。 2、适用范围 适用于施工现场钢筋闪光对焊操作工艺。 3、职责 3.1技术科为归口管理部门。 3.2质安科负责具体管理、监督工作。 3.3项目部负责具体实施。 4、工作程序 4.1基本工作要求。 4.1.1对焊操作人员必须持有合格证。 4.1.2在钢筋焊接生产中，应按照国家规范中的规定，进行焊前检验（接头的各项性能试验和质量检验）。 4.1.3钢筋焊接应根据对焊钢筋的品种、直径，并按《钢筋焊接及验收规程》选择闪光焊接工艺。 4.1.4每台对焊机须配备单独的电流表和电压表，掌握电压的波动，若电压下降大于5%，小于8%时，变压器级数应适当提高，电压下降大于或等于8%时，应立即停止焊接。 4.1.5连接闪光对弧焊所能焊接的钢筋上限直径应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，应符合下表规定： 焊机容量（KV.A） 钢筋级别 钢筋直径（mm） 160 I级 II级 III级 25 22 20 100 I级 II级 III级 20 18 16 80 I级 II级 III级 16 14 12 4.1.6钢筋对焊前如发现钢筋端头弯曲，则必须调直或切除，必须清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等。 4.1.7接通电源，开放对焊机的冷却水，有组织地排水。 4.1.8对焊钢筋放入对焊机钳口内，钢筋中心线要对准，放置位置符合选定的对焊参数，并夹紧电板使之接触良好。 4.1.9通电完毕，应待接头处由白色变为黑红色才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中取出，放在地坪的搁支点上，焊接接头处严禁遇水及急剧冷却。 4.2闪光对焊施工工艺。 4.2.1根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 （1）连续闪光焊 工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径18mm以下的I～III级钢筋。 （2）预热闪光焊 工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适于对焊直径20mm以上的I～III级钢筋。 （3）闪光—预热—闪光焊 工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适于对焊直径20mm以上I～III级钢筋及IV级钢筋。 （4）焊后通电热处理 方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋。焊后停歇30～60s，待接头温度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热（频率0.5～1.5次/s，通电时间5～7s）。当加热至550～600℃呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，即告完成。本工艺适于对焊可焊性差的钢筋。 4.2.2为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。常用I、II、III、IV级钢筋连续闪光对焊参数见表2和表3。可根据钢筋级别、直径，焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约lmm／s，终止时约1.5～2mm／s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mm／s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。 I级钢筋连续闪光对焊参数 表2 钢筋直径（mm） 调伸长度（mm） 闪光留量 （mm） 顶锻留量（mm） 总留量 （mm） 变压器级次 （UN1—75） 有电 无电 10 12 14 16 18 1.25 1.0 1.0 1.0 0.75 8 8 10 10 10 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 3 3 3