竖向电渣压力焊工法.pptx
竖向电渣压力焊工法;工艺原理
????电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。
????详细过程：接通电路产生电孤和孤丝，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温度在1500～2000℃左右，旋转把手，将上钢筋缓慢送下。待上下两钢筋的端部熔化至一定程序时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时立即旋转把手，使上筋突然下落，挤出渣池全部熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接接头。;工艺流程及操作要点
????一、工艺流程
检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量
????二、操作要点：
????1、基本要求：
?????（1）操作人员必须经培训，考试合格后上岗。
????（2）严格执行专人专机，焊接接头挂牌制。;?2、操作要求：
????（1）检查电压情况。
????（2）检查夹具是否同心、灵活。
????（3）确保安全施工。
????（4）焊剂必须经烘烤合格。
????（5）钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。
????（6）将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。
???（7）冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1～3秒，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间，使渣壳起降低却速度的作用。;（8）按钢筋直径的大小由下表确定竖焊的工艺参数。
????附表：
????电渣压力焊焊接参数表
?钢筋直径?16?20?25?28?32
????渣池电压（V）?25～50?25～50?25～50?25～50?25～50
????焊接电流（A）?250～350?350～450?450～550?500～550?550～600
????焊接时间（S）?23?25?27?29?34
????注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。
;设备和材料
????1、设备
????（1）现以山东省济南市历下通用机械厂制造的ZHJ-600型垂直钢筋对焊机为例，其主
要数据详下表：
?????电源电压?380V50HZ?正级电压?80V
????熔化电压?25～50V?焊接电流?200～600A
????焊接钢筋直径?16～32㎜?焊接时间?20～40S
????熔化箱?25～33㎜?焊枪尺寸?620×200×180m
????控制箱?340×300×180㎜?对焊压力?＞300㎏
;（2）500A及其以上电焊机：
???（3）装焊剂的铁铲。
????2、材料：
????（1）焊剂：HJ431焊剂。
????（2）石棉绳：用于塞严焊剂盒下部间隙，防止焊剂外漏。
????（3）钢筋：符合规范和设计要求的直径在16～32㎜的钢筋。;质量检查和缺陷处理
????1、取样数量及方法：钢筋电渣压力焊接头的外观应逐个检查。强度检查时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。在一般建筑物中，每300个接头为一批，在现浇砼框架结构中，每一层楼层中以300个同规格接头为一批，不足300个按一批计算。
????2、外观检查：
????（1）接头焊点均匀，不得有裂缝，钢筋表面不得有明显烧伤，气孔、咬边，夹渣等质量缺陷。
????（2）接头轴线位移不得超过钢筋直径的10%，同时不得大于2㎜。
????（3）接头处弯折不得大于4°。
????对以上外观检查不合格的应割除重焊。
;3、拉力实验：钢筋焊接拉力实验的结果，三个试件均不得低于该组钢筋母材的抗拉强度，如有一个试件的抗拉强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果仍有一个及一个以上试件强度达不到上述要求，该批接头判为不合格。
????4、焊接通病及处理防止措施：
????缺陷处理?防止措施
????偏心?将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。
????弯折?将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。
????咬边?将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。
????未熔合?提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。
????焊包不均?钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。
????焊包下流?塞好石棉布
????气孔?焊剂不得潮湿，除锈。
;安全措施
????1、电源电缆和控制电缆联接要正确。
????2、电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为6～10㎜2，铝线为20㎜2。
????3、上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。
????4、431焊剂要烘干，切勿用潮湿焊剂施焊。
????5、上下钢筋要求对齐，轴线偏移量小于0.1d，或小于2㎜。
;??6、操作人员必须戴