竖向钢筋电渣压力焊作业指导书.docx

竖向钢筋电渣压力焊作业指导书 竖向钢筋电渣压力焊竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。本工艺标准适用于工业与民用建〔构〕筑物的钢筋混凝土构造中的大直径竖向连续接头的焊接。一、施工预备材料⑴钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或标准的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进展。⑵电渣压力焊焊接用法的钢筋端头应平直、洁净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严惩变形。如有严峻变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正、以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理洁净后才能进展电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进展，防止处理后再生锈。⑶电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在用法前，须经恒湿250°c烘焙1~2小时，焊剂回收重复用法时，应除去熔渣和杂物并经枯燥，一般采纳431焊药。机具设备⑴电渣焊机。⑵焊接夹具：应具有肯定刚度，用法灵活，牢固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及掌握电缆的连接处必需保持良好接触。⑶焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。⑷石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。⑸铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。⑹秒表：用于精确把握焊接通电时间。⑺切割机或圆片锯：用于切割钢筋。作业条件⑴焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。⑵电渣压力焊的机具设备以及帮助设备等应齐全、完好。施焊前必需仔细检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。⑶施焊前应搭好操作脚手架。⑷钢筋端头已处理好，并清理洁净，焊剂枯燥。⑸在焊接施工前，应依据焊接钢筋直径的大小，接电渣焊机说明书或参考表5-22选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。二、操作工艺电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程〞和“电渣过程〞，这两个过程是不连续的连续操作过程。⑴“造渣过程〞是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧四周熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化渐渐增多，形成肯定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面渐渐烧平。⑵“电渣过程〞，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的样子和溶化层、待钢筋溶化量到达规定后，马上断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。电渣压力焊见图5-31。2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣〞工作电压40～50v，“电渣〞工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→撤除夹具。⑴焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要全都。⑵安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先预备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋、轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。⑶装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。⑷接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进展“造渣延时读数〞计算造渣通电时间。“造渣过程〞：工作电压掌握在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。⑸“电渣过程〞：随着造渣过程完毕，即时转入“电渣过程〞的同时进展“电渣延时读数〞，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程〞完毕。“电渣过程〞工作电压掌握在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。⑹顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程〞延时完成，电渣过程完毕，即切断电源，同时快速顶压钢筋，形成焊接接头。⑺卸出焊剂，撤除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙枯燥后，可重复用法。⑻钢筋焊接完成后，应准时进展焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。三、质量标准保证工程⑴钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必需符合设计要求和有关标准的规定。⑵钢筋焊接接头