生产与运作管理第二版MRP分析报告.ppt

华中科大管理学院陈荣秋马士华 第 10 章 MRP/ERP 10.1 MRP概述10.1.1 MRP的基本思想 MRP：物料需求计划（Material Requirement Planning），处理相关需求库存订货和作业计划的计算机信息系统。 物料：泛指原材料、在制品、外购件以及产品。 相关需求（非独立需求）的特点： ①需求的依赖性：一物料的需求由另一种物料的需求所决定； ②需求的间歇性：由需求的不均衡性和不连续性所导致； ③需求的分批性：零部件成批生产且各相关工序批量不等，使相关需求物料不能简单地按件衔接，而需按批衔接。 独立需求和相关需求 针对上述特点，1975年 [美]生产管理专家奥里奇（J ·A· Orlicky）归纳出如下观点： ①制造业生产中的零部件、原材料属相关需求物料； ②对相关需求物料的需求量进行预测是毫无意义的； ③零部件的需求是一种波动需求，波动需求不适于采用定货点法安排生产； ④计算机提供的快速数据处理能力，正好可以适应波动性生产的快速安排。 MRP的基本思路和概念： MRP的基本思路： 按反工艺顺序方向，依次精确确定零部件、毛坯、原材料等各工艺阶段库存物的需要数量和需要时间。 MRP的概念： 以零件为中心，根据产品需要量给出零部件需要量，并将生产计划、库存管理和生产进度控制结合为一体的计算机辅助生产计划管理系统。 MRP的具体做法：根据产品出产计划倒推出相关物料的需求；围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。 MRP的出现，是电子计算机应用于生产管理的结果； 在组织生产的过程中，上道工序应该按下道工序的要求进行生产， 前一生产阶段应该为后一生产阶段服务。 应用MRP的目的： ①使生产过程各环节相互衔接，保持生产的连续性； ②消除生产和库存的盲目性； ③消除过量生产和短缺并存的局面。 10.1.2 MRP的产生、发展及结构变化 1、狭义MRP（开环MRP、基本MRP） 20世纪60年代，[美]生产管理和计算机专家怀特 (O · W · Wight) 首次在 IBM 公司实现了MRP的处理。 狭义MRP基于两个假设： ①能力无限制； ②采购无障碍。 开环MRP的系统框图： 2、闭环MRP（广义MRP） 20世纪70年代针对狭义MRP的局限性作了两个改进： ①考虑能力约束（将能力需求计划纳入MRP ）； ②安排反馈通道（利用反馈信息实现自动调整，于是“计划——反馈——控制”实现了“闭环”）。 闭环MRP的局限：只涉及生产管理中的物流，未涉及资金流。 10.2 MRP系统10.2.1 MRP在生产经营活动中地位 10.2.2 MRP的输入信息1、产品出产计划（MPS） MPS是MRP的主要输入，是MRP运行的驱动源。 MPS的计划对象：企业向外界提供的东西，具有独立需求的特征，包括 最终产品项，即一台完整的产品； 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或是零件； MPS的计划期： 计划期长度（计划全期）≥产品生产周期 计划的滚动期 = MRP的运行周期 MPS的计划内容： 成品净需要量（需生产的数量） 其数值 = 定单 + 预测 + 库存。 成品包括：①最终产品； ②外销的备件、部件。 2、产品结构文件（BOM） 产品结构文件（Bill of Materials），又称为物料清单； 反映了产品的组成与结构信息，内容包括： ①零部件及原材料名称； ②零部件及原材料相互间结合关系； ③构成产品所需零部件数量。 形式： ①产品结构树； ②凹缩式材料清单。 产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次越多，管理和计划就越复杂。 产品结构树 将该产品结构树改写成凹缩式材料清单 3、库存状态文件 库存状态文件保存了每一种物料的需求数据、库存数据和计划生产、计划订货数据等信息（按信息类别数目有5栏式库存状态文件、7栏式库存状态文件等）。 库存状态文件处于不断变动之中， MRP每重新运行一次，所记录的信息就滚动更新一次，更新后的数据也是系统的输出信息之一。 典型的5栏式库存状态文件记录的信息： 总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定； 预计到货量：将来某个时段某项目的入库量，它来源于正在执行中的采购订单或生产订单； 现有数：为相应时间的当前库存量，即仓库中实际存放的可用库存量； 净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量； 计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。 例：5栏式库存状态文件 7栏式库存状态文件的代号GR——总需要量SR——预计到货量POH——预计在库量PAB