生产与运作管理（第5版）课件：库存管理与MRP原理.ppt

应用范例8-5：某公司销售的一种产品，单价为100元，每天需求的平均值为100，标准偏差为15，订货提前期为2周（14天），订货费用为每次100元，单位货物年存储费用为10元，要求用户满足率达到95%，试确定经济盘点周期、安全库存量和最高库存水平。每年按365天计算。（1）经济盘点周期0.0234(年)=8.54天=9天（2）安全库存为因为公司要求用户满足率为95%，即服务水平达到95%，查表7-3得，z=1.64118（3）最高库存水平2418（4）年库存成本=3658544（元）课堂讨论：VMI库存管理阅读教材运作聚焦：“VMI改变库存的管理权”回答问题：1VMI的库存管理和传统的库存管理有什么不同？2实施VMI库存管理需要什么条件？三物料需求库存与MRP原理（一）相关需求库存的特点（二）MRP的输入（三）MRP的输出（四）MRP的运算逻辑（五）MRP的批量问题（一）相关需求库存问题的特点1．制造过程的原材料、半成品的库存是相关需求库存问题，它们的需求量由产品的装配关系决定。2．最终产品的需求一经确定，其原材料、零部件的需求可以按照一定的装配关系计算出来，因此对原材料、半成品等相关需求进行预测是没有意义的。３．采用独立需求库存管理的订货点方法处理相关需求库存问题，会导致更大的需求波动，因此订货点方法用于处理相关需求问题既不经济也不合理。（一）相关需求库存问题的特点由于相关需求库存问题的特点，利用传统的库存订货点方法进行库存控制不经济，于是一种新的库存控制方法---物料需求计划（MRP(materialsrequirementplanning)在20世纪70年代出现。MRP原理如下图。。物料需求计划（物料分解）主生产计划生产什么库存信息产品结构现有什么用到什么采购计划订货日期到货日期数量加工计划开工日期完工日期数量（一）相关需求库存问题的特点MRP原理实际回答了任何制造企业的生产组织过程都需要回答如下四个问题：（1）要生产什么（产品需求与进度计划）？（2）要用到什么（产品结构与资源）？（3）已经有了什么（现有库存有多少？）？（4）什么时候需要？各要多少？正因为这四个问题是任何制造业生产组织都要回答的问题，所以可以把它叫做“制造业基本方程”或“制造业通式”。（二）物料需求计划的基本输入1。主生产计划2。产品结构文件3。库存状态文件1.主生产计划主生产计划，英文叫MPS(masterproductionschedule).主生产计划是把综合生产计划转化为具体的产品（或独立零件）出产进度计划，它是综合生产的具体化与细化(综合生产计划一般是以月为计划单位，而主生产计划则把这种月计划分解为以周为单位的计划，同时把大类计划分解为小类，比如自行车类产品的综合计划分解为具体型号自行车的主生产计划量）。主生产计划在综合生产计划与物料需求计划中间架起一座桥梁。综合生产计划与主生产计划的关系月１２３抽屉书桌６０11202000300150综合生产计划主生产计划项目1.主生产计划（1）主生产计划的输入信息主生产计划是根据实际的需求信息制订出产品的出产进度计划，主生产计划的需求来源主要有：①预测；②客户订货；③库存；④其他需求（如服务备件、厂际需求）。除了以上的需求信息外，制订一个主生产计划还需要产品提前期、生产能力等数据。1.主生产计划（2）．主生产计划的时间标准主生产计划的时间标准包括计划时间单位、计划期。因为主生产计划是综合生产计划的分解，所以主生产计划的时间单位与综合生产计划的时间单位有关，如果综合生产计划的时间单位是月，那么主生产计划的时间单位一般是周。（３）主生产计划的柔性冻结阶段中等稳定阶段灵活阶段确认的客户定单时段1时段2时段3能力冻结期---生产计划保持不变，不允许修改（或极小量修改。中等稳定期---允许小幅度修改灵活期---允许修改1.主生产计划1.主生产计划（4）．主生产计划的制定程序第一步，初步编制计划。在这一过程中，主要根据销售计划（预测）、订单、库存等信息进行初步的排产。第二步，在初步计划的基础上编制粗能力计划，决定需要的人力、设备与关键的资源。第三步，平衡生产能力与生产计划，对资源负荷进行平衡，确认后批准并下达最终主生产计划。第一节、库存管理概述（一）库存问题分类（二）