14-第十四章---堆焊与热.ppt

第十四章 堆焊与热喷涂 第一节 堆焊的原理、特点、类型、适用范围及安全特点 一 堆焊的原理 堆焊是用焊接的方法把填充金属熔敷在金属表面，以便得到所要求的性能和尺寸。 目的：为了增加零件的耐磨、耐热、耐蚀等性能。 二 堆焊的特点 1 影响堆焊层效果的主要因素是堆焊层的合金成分及组织性能。因此，根据零件的使用条件，选择最优的焊接材料与工艺方法相配合进行堆焊是至关重要的。 2 由于堆焊主要在于发挥堆焊层的特殊效果，所以除修补零件可用相同或相近于基体金属的材料外，一般都使用具有特殊成分和性能的焊接材料。这就使堆焊在多数情况下，具有异种金属（特别是高合金）焊接的特点。 3 为了保证堆焊层的特殊性能，堆焊时要尽量降低稀释率，即堆焊层要尽量减少被基体金属所稀释。因此，稀释率是堆焊中一项重要的指标。 4 堆焊金属与基体金属的相变温度和膨胀系数要相近，以免在堆焊及其后热处理过程中产生较大的组织应力与热应力，而导致堆焊件的报废。 三 堆焊的分类 四 堆焊适用范围 主要用于制造新零件与修复旧零件。 制造新零件：赋予零件表面具又耐磨或耐蚀、耐热等特殊性能的双（多）层金属零件。 修复旧零件：修复已经失去精度或被破坏了的零件，也可修复生产过程中出现的缺陷及废次品（铸、锻废次配件等）。 目前堆焊已广泛用于矿山、冶金、农机、建筑电站、铁路、车辆、石油化工设备以及工具、模具的制造和修理。 五 堆焊的安全特点 请遵守熔化焊的安全操作规程。 第二节 堆焊的设备构成 一 堆焊用通用弧焊机 目前，通用弧焊机在对韩设备中占有很大比例尤其是量大面广的手工电弧焊机和通用的自动、半自动焊机，应用更为普遍。 二 堆焊专用焊机 埋弧自动堆焊机 二氧化碳气体保护内圆孔自动立堆焊机 等离子弧堆焊机 自动振动堆焊机 1 埋弧自动堆焊机 （1） MU—2X300型双头埋弧自动堆焊机主要用于堆焊磨损了的火车车轮轮缘。它由机头、控制箱弧焊电源等部分组成。 （2） MU1—1000型自动带极堆焊机。用于修复零件或普通碳钢上堆焊高合金钢或不锈钢来制造各种机械零件，具有节约合金、荣深浅、稀释率低 和生产率高等优点。 （3） MU2—1000型悬臂式单头纵环缝带极埋弧堆焊机是堆焊内径大于1.5m的大型管道、容器、锅炉、油罐环缝的大型专用设备；若改变自动焊头的安装方式，也可以对位于平面的轧辊等零件堆焊，还可以在低碳钢上堆焊不锈钢等。 （4） MU3—2X1000型悬臂式双头内环缝带极自动埋弧堆焊机是堆焊内径大于2m的大型管道、容器、油罐、锅炉等的内环缝的专用设备。 2 CO2气体保护内圆孔自动立堆焊机 专门用于机车车辆、石油钻探机械及各种机械设备修理中的内圆孔堆焊修复工作。如蒸汽机车和车辆的车伦伦毂孔、摇连杆孔和石油机械泥浆泵的修复等。 3 等离子弧堆焊机 （1） 等离子弧热（冷）丝堆焊机。我国生产的LS—500—2型双热丝等离子弧焊机用于丝极材料（不锈钢、纯铜及铜合金）的堆焊。冷丝堆焊应用于各种阀门、气阀及其他各种耐磨、耐腐蚀的零件堆焊 （2） 等离子弧粉末堆焊机 A LU—150型用于堆焊直径＜320mm的圆形工件，如各种阀门的端面、斜面、轴的外圆以及直线焊缝等。 B LUP—300型及LUP—500型等离子弧粉末堆焊机，有一定的通用性。它们与一定的机械设备配套，能适应各种几何形状的工件表面的堆焊；能适用于不同熔点合金粉的堆焊；能适用于电站锅炉、化工、石油机械、汽车拖拉机等易磨损零件的堆焊；成批量生产可实现自动化。 4 自动振动堆焊机 NU—300—1型自动振动堆焊机 第三节 堆焊工艺参数的选择 一 氧—乙炔焰堆焊工艺 氧—乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺差别不大。彼此相同的是，都包括焊前清理，焊前预热，焊后缓冷，操作方法、焊接参数的选择、焊接缺陷及变形的防止等也相同；与气焊不同的是火焰能率的选择，堆焊时希望熔深越浅越好，因此在保证适当生产率的同时，尽量采用较小号的焊炬和焊嘴堆焊，使稀释率与合金元素的烧损降低到最小限度。 氧—