芒果汁制作工艺流程.pptx
演讲人：
日期:
芒果汁制作工艺流程
CATALOGUE
目录
01
原材料准备
02
预处理环节
03
榨汁工艺控制
04
灭菌与保鲜
05
调配与调味
06
包装与储存
01
原材料准备
芒果品种筛选标准
品种选择
选择果肉饱满、色泽鲜艳、口感香甜、无病虫害的芒果品种。
01
选用自然成熟或催熟程度适中的芒果，避免过熟或过生影响口感和品质。
02
规格大小
根据生产工艺要求，选择大小适中、形状整齐的芒果，以便于后续处理。
03
成熟度
使用流动水清洗芒果表面，去除表面附着的尘土、农药残留等污染物。
清洗
将芒果放入消毒液中浸泡一段时间，杀灭表面细菌和其他微生物。
浸泡
确保清洗和消毒设备干净卫生，避免交叉污染。
清洗消毒设备
果品清洗与消毒方法
去皮去核操作规范
去核
使用专用去皮工具或手工去皮，确保去皮彻底且果肉不受损伤。
切片或切块
去皮
使用专用去皮工具或手工去皮，确保去皮彻底且果肉不受损伤。
使用专用去皮工具或手工去皮，确保去皮彻底且果肉不受损伤。
02
预处理环节
果肉切块尺寸要求
01
切块设备
使用专业的果肉切块机进行果肉切块，确保果肉大小均匀。
02
切块尺寸
果肉块的大小应控制在一定范围内，以便后续的榨汁和过滤处理。
护色处理技术参数
护色剂选择
选用安全、高效的护色剂，如抗坏血酸、柠檬酸等。
01
根据果肉颜色深浅和护色剂种类，确定合适的用量。
02
护色时间
控制果肉在护色剂中的浸泡时间，以保证果肉色泽鲜艳且不变色。
03
护色剂用量
预榨汁酶解工艺
选用能够分解果肉中果胶和纤维素的酶类，如果胶酶、纤维素酶等。
酶解剂选择
控制在适宜酶解的温度范围内，以提高酶解效率和果汁品质。
酶解温度
根据酶解剂种类和果肉特性，确定合适的酶解时间，以获得理想的果汁产量和品质。
酶解时间
03
榨汁工艺控制
榨汁设备选型标准
选择具有高效榨汁能力和低果渣含量的榨汁机，以提高芒果汁的产量和品质。
高效榨汁机
选择具有高效榨汁能力和低果渣含量的榨汁机，以提高芒果汁的产量和品质。
高效榨汁机
温度与时间参数设定
01
榨汁温度
合理设定榨汁温度，以避免芒果汁中的营养成分被破坏，同时保证果汁的口感和风味。
02
榨汁时间
根据芒果的品种和成熟度，合理控制榨汁时间，以充分释放芒果的风味和香气。
果渣分离过滤技术
过滤设备
选用高效过滤设备，如离心分离器、布袋过滤器等，以彻底去除果渣和杂质。
01
过滤精度
根据芒果汁的用途和品质要求，合理设定过滤精度，以保证果汁的清澈度和稳定性。
02
04
灭菌与保鲜
高温瞬时灭菌流程
加热温度
将芒果汁在极短时间内加热到高温，通常达到135-150℃，以杀死其中的微生物。
持续时间
冷却
高温瞬时灭菌的持续时间一般为几秒到几十秒，以保证杀死微生物的同时尽可能保留芒果汁的风味和营养成分。
经过高温瞬时灭菌后，需要迅速将芒果汁冷却至常温或低温，以避免长时间高温对果汁品质和风味造成不良影响。
1
2
3
灌装车间必须保持高度洁净，采用无菌环境进行灌装操作，以避免二次污染。
灌装环境
灌装设备需经过严格清洗和消毒，确保无菌状态。
灌装设备
灌装速度要快，避免芒果汁在空气中暴露时间过长，以减少细菌污染的机会。
灌装速度
无菌灌装操作规范
防腐保鲜技术应用
防腐剂用量
根据需要，选择符合国家卫生标准的防腐剂，如山梨酸钾等，以延长芒果汁的保质期。
保鲜技术
防腐剂选择
根据需要，选择符合国家卫生标准的防腐剂，如山梨酸钾等，以延长芒果汁的保质期。
根据需要，选择符合国家卫生标准的防腐剂，如山梨酸钾等，以延长芒果汁的保质期。
05
调配与调味
糖酸比例调配原则
糖分来源及选择
使用白砂糖、果葡糖浆等糖类调配，考虑芒果本身的糖度，确定添加量。
01
通过柠檬酸、苹果酸等有机酸调节芒果汁的酸度，达到适口的口感。
02
糖酸比的影响
糖酸比会影响芒果汁的口感、风味和稳定性，需经过多次试验确定最佳比例。
03
酸度调节
稳定剂与添加剂配比
稳定剂的作用
添加稳定剂可提高芒果汁的稳定性，防止果汁分层、沉淀。
01
常用的稳定剂
羧甲基纤维素钠（CMC）、海藻酸钠、黄原胶等。
02
添加剂的选择与用量
根据生产需求和法规要求，选择适当的防腐剂、抗氧化剂等添加剂，并严格控制用量。
03
风味强化调整策略
利用芒果香精或天然提取物，增强芒果汁的香气。
添加天然果香成分
通过调整糖酸比、添加香精或天然提取物等方式，使芒果汁的风味更加协调。
风味协调
通过添加适量的果肉纤维或悬浮颗粒，增加芒果汁的口感层次和真实感。
口感调整
06
包装与储存
包装材料选择标准
阻隔性能
选择符合食品标准的包装材料，如玻璃瓶、塑料瓶、纸盒等。
环保安全
包装材料种类
包装材料需具备良好的阻隔性，防止氧气、水分、光线等对芒果汁品质的影响。
包装材