数控铣床编程与操作项目教程（第4版）课件：数控铣床MDI（MDA）操作与对刀.pptx

[学习目标]

1.知识目标

①掌握工件坐标系及建立方法；

②掌握可设定的零点偏置指令；

③掌握主轴正转、反转、主轴转速指令。;;;[知识学习];在立式数控铣床（加工中心）上加工工件，工件坐标系Z轴正方向应垂直向上，X轴正方向水平向右，Y轴正方向向前，与立式铣床（加工中心）机床坐标系方向一致。

;（2）工件坐标系原点位置的选择

工件坐标系的原点又称为工件零点或编程零点，理论上位置可以任意设定，但为方便求解工件轮廓上基点坐标进行编程，一般按以下要求进行设置：

①工件零点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。

②工件零点尽量选择在精度较高的工件表面，以提高加工零件的加工精度。

③对于对称的零件，工件零点应选择在对称中心上。

④对于一般零件，工件零点可选择在工件外轮廓的某一角上。

⑤Z坐标零点，一般设置在工件上表面。;;1.可设定的零点偏置指令

（1）指令代码

可设定的零点偏置指令有：G54、G55、G56、G57、G58、G59等。

（2）指令功能

可设定的零点偏置指令是将机床坐标系原点偏置到工件坐标系原点上，使机床坐标系与工件坐标系重合。通过对刀操作将工件原点在机床坐标系中的位置（偏移量）输入到数控系统相应的存储器（G54、G55等）中以实现机床坐标系与工件坐标系的重合;（3）指令应用

例：N10G0X0Y0Z-10；刀具运行到机床坐标系中（0，0，-10）

N20G54；调用G54零点偏置指令。

N30G0X0Y0Z20；刀具运行到工件坐标系中（0，0，20）

（4）指令使用说明

1）六个可设定的零点偏置指令均为模态有效代码。

2）六个可设定的零点偏置功能一样，使用中可任意使用其中之一。

3）西门子802S/C系统只有G54、G55、G56、G57四个偏移指令，802D以上系统才有G58、G59指令。

4）发那科系统说明书中一般又称G54、G55…G59为选择工件坐标系指令。;2.主轴转速功能指令

地址：S

功能：表示主轴的转速，单位：r/min。

如：S1500表示主轴转速为1500转/分钟。

3.主轴正、反转转动指令

功能：M03表示主轴正转

M04表示主轴反转

M03、M04指令一般与S指令结合在一起使用???

如：M03S1000；主轴正转，转速1000r/min。;[任务实施];2.MDI（MDA）手动输入操作说明

1）MDI（MDA）手动输入程序不能被存贮。

2）按动“数控启动”键后，运行中的程序段不能被编辑。

3）执行后，输入区的内容仍保留，再次按下数控启动键，机床重新运行。

4）MDI（MDA）方式下只能输入有限个字符的程序。;二、“试切法”对刀及检验方法

1.工件装夹

平口钳安装在铣床（加工中心）工作台上，用百分表校平（钳口与X轴方向平行）。将50×50×20坯料装入平口钳中，露出钳口10mm。

2.刀具装夹

把?10键槽铣刀（立铣刀）、8-10卡簧，装入铣刀刀柄，再把铣刀刀柄连同铣刀装入铣床（加工中心）主轴。

3.对刀操作

使用G54、G55…G59等零点偏置指令，将机床坐标系原点偏置到工件坐标系零点上。工件坐标系在工件左下角上表面处，步骤如下：;（1）MDＩ(或MDＡ)模式下输入M3S500指令，按循环启动键，主轴转动。

（2）X轴对刀

手动（JOG）模式下移动刀具让刀具刚好接触工件左侧面,Z方向提起刀

具，进行面板操作，;;（2）Y轴对刀;;西门子系统Y轴对刀面板操作;（3）Z向对刀;西门子系统Z轴对刀面板操作;4.“对刀”检验（步骤见表1-5-5）;;三、数控铣床（加工中心）报警与诊断

当数控铣床（加工中心）出现故障或操作失误等，数控系统就会报警，通过查找报警信息得知报警原因并加以消除。

1.发那科系统报警处理

当发那科系统出现报警时：

①按（信息）功能键。

②按[HISTRY]软键，显示报警信息如下：

1）出现报警的日期

2）报警号

3）报警信息（有些没有信息）

4）页号

;;2.西门子系统报警处理;3.常见报警情况及原因分析

表1-5-6数控机床常见报警情况及删除方法;[操作注意事项];[资料链接];四、数控铣床MDI（MDA）操作及对刀任务检测与评价;;[练习与思考];