数控铣床编程与操作项目教程(第4版)课件:冲压模板加工.pptx
零件综合加工与CAD/CAM加;[学习目标]
1.知识目标
①能读懂零件图;
②能熟练选择钻孔、铰孔及加工简单型腔所需的刀具及夹具;
③掌握钻孔、铰孔及加工简单型腔的工艺知识及切削用量的选择;
④掌握型腔类零件程序编制方法。;;加工任务;[知识学习];表6-1工、量、刃具清单;2.加工工艺方案
(1)加工工艺路线
本任务首先应粗、精铣坯料上表面,然后用键槽铣刀(立铣刀)粗、精铣凹槽;两沉头孔精度较低采用钻孔+铣孔工艺加工;4×Φ10孔采用钻孔(含钻中心孔)+铰孔工艺保证精度①粗、精铣坯料上表面,粗铣余量根据毛坯情况由程序控制,留精铣余量0.5mm。
②用中心钻钻中心孔。
③用Ф10键槽铣刀铣2×Ф10孔及粗铣内槽。
④用Ф10立铣刀精铣内槽。
⑤用Φ6钻头钻2×Φ6的通孔。
⑥用Φ9.7钻头钻4×Φ10+0.0220的底孔。
⑦用Ф10H8机用铰刀铰4×Φ10+0.0220的孔。;⑵合理切削用量选择;二、参考程序
选择工件中心为工件坐标系X、Y原点,工件的上表面为工件坐标系的Z=1面。
发那科系统程序名为“O0613”,西门子系统程序“XK0613.MPF”;程序
段号;程序
段号;程序
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段号;程序
段号;程序
段号;程序
段号;程序
段号;[任务实施];二、对刀
1.X、Y向对刀
光电式寻边器一般由柄部和触头组成,常应用在数控铣床(加工中心)上。触头和柄部之间有一个固定的电位差,触头装在机床主轴上时,工作台上的工件(金属材料)与触头电位相同,当触头与工件表面接触时就形成回路电流,使内部电路产生光电信号。如图;①把寻边器装在主轴上并校正。
②沿X(或Y)方向缓慢移动测头直到测头接触到工件被测轮廓,指示灯亮,然后反向移动,使指示灯灭。
③降低移动量,移动测头直至指示灯亮。
④逐级降低移动量(0.1mm~0.01mm~0.001mm),重复上面②、③的两项操作,最后指示灯亮。
⑤进行面板操作,把操作得到的偏置量输入零点偏置中。;2.Z向对刀测量7把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数值,分别输入到对应的刀具长度补偿中(G54中Z值设为-1)。
三、空运行及仿真
按前面任务进行空运行及仿真。
四、零件自动加工
首先使倍率开关达到最小状态,按循???启动键。机床正常加工过程中适当调整各个倍率开关,保证加工正常进行。;五、冲压模板加工任务检测与评价;8;[操作注意事项];[思考与练习]