数控铣床编程与操作项目教程（第4版）课件：直沟槽、圆弧槽加工.pptx

[学习目标]

1.知识目标

①掌握坐标系偏转指令及使用；

②了解镜向加工指令；

③撑握直沟槽、圆弧槽加工工艺制定方法。

2.技能目标

①会进行直沟槽、圆弧槽加工；

②会进行直沟槽、圆弧槽尺寸测量及精度控制。;加工任务：;[知识学习];系统;（3）指令使用说明

1）G17、G18、G19是坐标系所在的平面，立式铣床（加工中心）是指G17平面。

2）式中R（RPL）为偏转角度，在不同平面内偏转角度正方向的规定见图5-10（逆时针为正，顺时针为负）。;;例：加工如图5-2-4图形，在工件坐标系XOY中，A、B、C、D、E等基点坐标不易求解，用坐标轴偏转指令把工件坐标系偏转35°至X’O’Y’，在X’O’Y’当前坐标系中基点坐标便很容易求出，编程也方便，程序见表5-11。

;程序段号;2.镜向加工指令

（1）指令功能

镜向功能可以实现对称零件的加工。

（2）指令格式

镜向功能指令格式见表5-15。;图5-12;表5-2-4发那科系统与西门子（828D）系统示例程序;（3）镜像指令使用说明

1）使用镜像功能后，G02和G03，G42和G43指令被互换。

2）在可编程镜像方式中，与返回参考点有关指令和改变坐标系指令（G54～G59）等有关代码不准指定。

3）发那科系统还可通过机床面板实现镜像功能，如果指定可编程镜像功能，同时又用CNC外部开关或CNC设置生成镜像时，则可编程镜像功能首先执行。

4）发那科系统用G51.1可指定镜像的对称点和对称轴，而用G50.1仅指定镜像对称轴，不指定对称点。

5）西门子802D、828D、840D以上系统才有镜像指令功能且MIRROR/AMIRROR指令要求占一个独立程序段。;二、加工工艺分析

1.工、量、刃具选择

（1）工具选择：工件采用平口钳装夹。

（2）量具选择：槽宽尺寸用游标卡尺测量，槽深尺寸用深度游标卡尺测量。

（3）刃具选择：刀具直径选择主要应考虑槽拐角圆弧半径值大小、槽宽等因素，本任务最小圆弧轮廓半径R5，槽宽最小为8mm，所选铣刀直径应小于等于?8，此处选?6；粗加工用键槽铣刀铣削，精加工用能垂直下刀的立铣刀或用键槽铣刀替代。;表5-17工、量、刃具清单;2.加工工艺方案

（1）加工工艺路线

①粗加工四个斜槽。

②粗加工三个圆弧槽??

③精加工四个斜槽。

④精加工三个圆弧槽。

;（2）合理切削用量选择;3.参考程序编制

（1）工件坐标系建立

工件坐标系建立在工件几何中心上与设计基准重合。斜槽、圆弧槽子程序坐标系仍然建立在工件坐标系上，即局部坐标系与工件坐标系一致，见图5-13所示。

（2）基点坐标见表5-19所示。;（3）参考程序主程序：发那科程序名“O0520”；西门子程序名“XX0520.MPF”;N170;斜槽粗加工子程序名：发那科系统“O0010”；西门子系统“L10．SPF”。;圆弧槽粗加工子程序名：发那科系统“O0020”；西门子系统“L20．SPF”。;斜槽精加工子程序名：发那科系统“O0100”；西门子系统“L100．SPF”。;圆弧槽精加工子程序名：发那科系统“O0200”；西门子系统“L200．SPF”;[资料链接];[任务实施];二、对刀操作

1.X、Y方向对刀

X、Y方向采用试切法对刀。

2.Z方向对刀

依次安装粗、精加工铣刀，测量每把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数据，输入到相应的刀具长度补偿号中。

三、空运行及仿真

按前面任务方法进行空运行及仿真;四、零件自动加工及精度控制

粗加工时，精加工余量由设置刀具半径补偿修值控制。用?6键槽铣刀粗铣时，机床中刀具半径补偿值T01D01输入3.3mm，轮廓留0.3mm精加工余量，深度方向通过设定Z坐标值为-1.7，深度方向留0.3mm精加工余量。精加工时根据加工测量结果修调刀具半径补偿值来控制轮廓尺寸。如把精铣刀T02D02半径补偿值设置为3.1，运行精加工程序，若测得直槽宽度8±0.05实际尺寸为7.74，比图纸尺寸小0.31～0.21mm，取中间值0.26mm，单边小0.13mm，则把T02D02半径补偿值修改为3.1-0.13=2.97mm，重新运行精加工程序即可。

深度尺寸也根据加工测量结果逐步修调长度磨损，以达到尺寸要求。;五、零件检测与评分;六、加工结束，拆下工件，清理机床。;[操作注意事项];[思考与练习]