数控铣床编程与操作项目教程(第4版)课件:轮廓综合加工.pptx
[学习目标]
1.知识目标
①掌握轮廓综合加工工艺制定方法;
②了解相同形状内、外轮廓的编程方法。
2.技能目标
①会进行轮廓综合加工;
②会进行相同形状内、外轮廓的加工;
③会处理薄壁零件加工艺。;[知识学习];二、加工工艺分析
1.工、量、刃具选择
(1)工具选择:工件采用平口钳装夹,试切法对刀。
(2)量具选择:轮廓尺寸用游标卡尺测量,深度尺寸用深度游标卡尺测量,表面质量用粗糙度样板检测,角度尺寸用万能角度尺测量。
(3)刃具选择:本任务有内轮廓还有外轮廓,刀具直径选择不仅考虑内轮廓最小圆弧轮廓半径,还需考虑两轮廓最小间距,内轮廓最小圆弧半径为R10;上、下凸台与中间轮廓最小间距为15,右侧半圆台与中间轮廓最小间距为15,故加工中间内轮廓可选用直径为?16铣刀;加工外轮廓及上、下凸台,右侧半圆台铣刀直径则不能大于?16,此处选?12铣刀。此处为减少刀具数量,统一用?12铣刀。。;表4-28综合轮廓加工工、量、刃具清单;2.加工工艺方案
(1)加工工艺路线制定
既有外轮廓又有内轮廓时一般应先加工内轮廓,中间内、外轮廓形状相同可用同一程序,通过设置机床刀具半径补偿值正、负数值来加工,见图4-32。
内轮廓无法沿轮廓切线延长线方向切入、切出,只能沿法向(或圆弧)切入、切出,此处沿法线方向切入、切出,刀具由O运行至1时建立刀具半径补偿,然后沿着图4-32次序运行:;图4-32;;3.参考程序编制
(1)工件坐标系建立
本任务工件坐标系建立在工件几何中心上,Z零点设在工件上表面。
(2)基点坐标计算
本任务圆弧过渡较多,基点坐标采用CAD软件查找坐标方法。在CAD软件如AutoCAD或CAXA电子图板中画出工件轮廓图形(工件坐标系与CAD软件坐标系一致,原点重合),然后依次查找点1、2、3、4、5、6、7、17、18、19、20,其余点成Y轴对称)。;表4-30基点坐标;(3)参考程序
主程序:发法科系统程序名“O0440”;西门子系统程序名“XX440.MPF”;程序段号;N290;N450;N640;环形轮廓子程序:发法科系统子程序名“O0010”;西门子系统子程序名“L10.SPF”。;注:加工环形内、外轮廓可通过调用不同刀具??径补偿号实现,
本任务:
粗加工刀具半径补偿值为D1=6.3,D3=-9.3,
精加工刀具半径补偿值为D2=6,D4=-9。;[任务实施];二、对刀操作
1.X、Y方向对刀
X、Y方向采用试切法对刀。
2.Z方向对刀
依次安装粗、精加工铣刀,测量每把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数据输入到相应的刀具长度补偿号中。
三、空运行及仿真
按前面任务进行空运行及仿真加工;表4-33轮廓综合加工检测评价表;六、加工结束,拆下工件,清理机床。;[操作注意事项];强国系列——墨子号量子通讯卫星;[思考与练习]