数控铣床编程与操作项目教程（第4版）课件：底座板加工.pptx

[学习目标]

1．知识目标

①会识读零件图；

②熟悉工件安装、刀具选择、工艺编制及切削用量选择；

③掌握台阶工件轮廓的加工工艺制订及程序编制。

2．技能目标

①会使用Z轴设定器；

②会进行外轮廓和铣孔的精度控制方法。;加工任务;[知识学习];表6-5工、量、刃具清单;2．加工工艺方案

（1）加工工艺路线

①粗、精铣坯料上表面。粗铣余量根据毛坯情况由程序控制，留精铣余量0.5mm。

②用Ф16键槽铣刀粗精铣外轮廓和Ф25+0.10内轮廓。

③用中心钻钻4×Ф10+0.0220中心孔。

④用Φ9.7麻花钻钻4×Ф10+0.0220孔。

⑤用Ф10H8机用铰刀铰4×Ф10+0.0220孔。;（2）合理切削用量选择;二、参考程序;程序

段号;;;;程序

段号;[技能训练];二、对刀

1．X、Y向对刀采用寻边器对刀。

2．Z向对刀

采用Z轴设定器对刀如图6-7所示，主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的Z轴坐标，通过光电指示或指针指示判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度应达到0.005mm。Z轴设定器高度一般为50mm或100mm。;;三、空运行及仿真

按前面课题进行空运行和仿真。

四、零件自动加工

首先使各个倍率开关达到最小状态，按下循环启动键。机床正常加工过程中适当调整各个倍率开关，保证加工正常进行。

五、零件检测

零件加工结束后，进行尺寸检测，结果写在评分表中（见表6-8）。

六、加工结束，清理机床

松开夹具，卸下工件，清理机床。;序号;9;[操作注意事项];[思考与练习]