【2017年整理】精益生产培训.ppt

;培 训 内 容;生产管理发展简史;一、精益生产管理新思维;精益生产年鉴表;精益生产年鉴表;精益生产年鉴表;Lean生产模式年表 ;1987年通用弗雷明汉厂、丰田高冈厂和新联公司弗里蒙特厂对比;精益竞争策略;精益管理带来的竞争优势 ;改善（Kaizen）-“让我们作得更好”;以客户为导向的精益价值流分析;原则1：确定价值－ 精益思想的关键出发点;原则2：识别价值流;价值流分析;工厂中的七种浪费;过量生产（最糟糕的浪费之一）;过量生产（最糟糕的浪费之一）;等待;输送;工艺处理的浪费;多余的动作;产品质量引起的浪费;如何测量生产过程中的浪费;工业工程的ECRS改进;原则3:流动;“一个流”－在节拍时间内每个操作发生并且只发生一次;原则4:拉动;原则5:追求尽善尽美;设计未来价值流时的关键问题;二、建立精益生产管理体系;2.1 敏捷化的计划－物流管理;推进式管理模式;拉动式管理模式;看板—拉动的工具;看板的初步概念;看板的形式;看板管理的种类;看板管理的实践应用及效果;2.2 柔性生产支持系统;2.2.2 人员柔性;多技能培训计划;2.2.3 柔性布置;工厂（厂区、车间）布置基本形式;布局优化原则;总结：成组（单元）设计;Single Minute Exchange of Die;Traditional Setup Practices;面对挑战;如何实施SMED？;2.3 卓越质量管理;2.3.1 全面质量管理;2.3.2 Six Sigma/Lean Manufacturing的收益;6σ的起源99.9%合格率意味着﹍;6σ的管理意义;旧与新质量观对比;2.3.3 差错预防（Poka Yoke);差错预防;差错预防;差错预防？;差错预防;差错预防;差错预防;5种实现POKA-YOKE的工具;2.4. TPM设备和维修管理;衡量设备与维修效率;综合设备效率（OEE）;综合设备效率（OEE）;什么是TPM;TPM基本思想;实施TPM的意义及目标;TPM的五大支柱;消除设备六大损失;3.3 自主维修的目标;维修任务的重新划分┈实施自主维修;2.5 “5S”与目视化管理;“5S”活动;5S的效果可以归纳为另外5S-Sales（最佳推销员）-Savings（成本管家）-safety,Health and Environment（安全监督员） -Standardization（标准化推动官） -Satisfaction（全面满意）;创建目视管理的工作环境;目视化管理;目视控制的工具和方法;目视控制的工具和方法;三、实施?改进?评估;降低制品成本;指???思想;有效衡量精益生产运作水平;Customer Facing﹡顾客满意度(订单完成率,准时交货率,可靠性)﹡订货柔性(订货提前期,弹性范围、）﹡客户化（服务、方案）﹡…………