【2017年整理】精益生产-丰田生产方式-七大浪费.ppt

经管营销精益生产丰田生产方式七大浪费.ppt * 原因：物料供应不及时、设备故障、节拍、计划不合理根源：企业系统化组织不够，某些环节是瓶颈 * 多数停线时间在5分钟以下，不为人们所重视。 4、不良品的浪费 * 不良品的产生主要是没有标准作业和边届样板 * 4、不良品的浪费挑选次品修理或重新加工销毁处理时间、金钱、设备、人力等资源浪费 * 4、不良品的浪费不良品随处可见，浪费巨大资源原料人力资源设备资源 ………… * 人机料法环人机料法环人机料法环人机料法环人机料法环生产过程 4、不良品的浪费 * 人机料法环人机料法环人机料法环 5S 安全/健

2018-09-04 约7.35千字 45页立即下载

常见的精益生产-丰田生产方式-七大浪费.ppt * 原因：物料供应不及时、设备故障、节拍、计划不合理根源：企业系统化组织不够，某些环节是瓶颈 * 多数停线时间在5分钟以下，不为人们所重视。 4、不良品的浪费 * 不良品的产生主要是没有标准作业和边届样板 * 4、不良品的浪费挑选次品修理或重新加工销毁处理时间、金钱、设备、人力等资源浪费 * 4、不良品的浪费不良品随处可见，浪费巨大资源原料人力资源设备资源 ………… * 人机料法环人机料法环人机料法环人机料法环人机料法环生产过程 4、不良品的浪费 * 人机料法环人机料法环人机料法环 5S 安全/健

2018-11-03 约7.35千字 45页立即下载

丰田生产方式的核心——杜绝浪费.ppt 丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则 丰田生产方式的核心——杜绝浪费许多优秀的美国企业不仅尊重个人，还实施持续改进及丰田生产方式的其他工具。不过，重要的是，要把所有要素结合成一个完整制度，而且每天都必须以贯彻一致的态度、以具体的方式在工厂实行，而非只是一阵旋风而已。 ——丰田汽车公司总裁张富士夫核心——杜绝浪费杜绝浪费的理念如何规划创造价值的活动，去除未能创造价值的活动。 丰田生产方式并不等同于丰田模式 丰田生产方式是应用丰田模式所能实现的最有系统、最成熟的范例；丰田模式包含丰田文化的基础原则，从而

2018-03-11 约1.85千字 8页立即下载

常见的精益生产——丰田生产方式.ppt 丰田生产方式的诞生历史之源：大野耐一（”日本复活之父“）市场之源：售价—成本=利润人文之源：低速增长时代的革命性生产方式；欧美的影响 丰田生产方式的引进 →引进丰田生产方式的误区 Ⅰ对丰田生产方式本质认识上的偏差 Ⅱ急功近利，心态浮躁 →如何引进丰田生产方式 ⒈注入领导力 ⒉构建相应企业文化 ⒊重塑价值观 ⒋坚持持续改善 ⒌实施人性化管理 ⒍提倡”现场主义“【现地现物】丰田质量问题分析自2009年底到2010年初，丰田车接连不断出现召回事件。 2008年9月后丰田公司的经销店库存超过100天。 “我本人也好、丰田汽车公司也好，

2018-11-01 约3.82千字 30页立即下载

从丰田生产方式到精益企业.doc 从丰田生产方式到精益企业　　　　　　　　―――读《改变世界的机器》、《精益思想》、《精益企业》今天是2005年9月18日，在这样的日子学习精益知识，别有一番滋味在心头。因为，我认为，日本的产品可以不买，日本的管理、技术不能不学习！需要特别说明的是，本文并非全部作者原创，参考较多网络资源，无法一一标明出处！丰田生产方式（TPS）是日本丰田公司的创举，但是，丰田方式的许多核心技术在福特公司【参见《精益企业－最小化浪费的综合方法》（2005年5月版东北财经大学出版社）】已经使用，丰田最大的贡献在于对前人的总结、对于大量生产方式的批判性反思和持之以恒；从丰田生产方式到精益思想，是MIT（

2016-11-25 约6.36千字 5页立即下载

精益丰田生产方式看板管理.ppt 看板管理看板管理实务看板管理总结　　看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点。但是，决不能将JIT生产方式与看板方式等同起来。　　JIT生产方式说到底是一种生产管理理念，而看板只不过是一种管理工具。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥作用。如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯的引进看板方式的话，是对企业发展起不到任何作用的。利用可视化的工具﹐以达到管理的目的。目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组

2018-12-14 约6.41千字 36页立即下载

丰田精益生产方式剖析.ppt * 精益生产管理(丰田式生产方式) * 何为精益生产 精益生产方式70年代起源于丰田汽车公司 丰田生产方式最终目标就是提高全公司的利润，为实现目标，大野耐一把消除浪费、降低成本就成为最基本目标 精益生产( Lean Production)是美国麻省工学院给丰田生产方式的名称 * 减少浪费--降低成本的主要手段什么是浪费？不增加价值的(生产过程改变零件尺寸、形状或功能，非价格) 活动是浪费尽管是增加价值的活动，但所用资源超过了绝对最少的界限，也是浪费 精益生产目的就是取消那些不增加产品价值的工作，即降低成本 * 到处都存在浪费 – 7种表现生产过量的浪费等工造成的浪费搬运上的

2017-03-17 约字 18页立即下载

精益 丰田生产方式-看板管理.ppt 看板管理看板管理实务看板管理总结　　看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点。但是，决不能将JIT生产方式与看板方式等同起来。　　JIT生产方式说到底是一种生产管理理念，而看板只不过是一种管理工具。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥作用。如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯的引进看板方式的话，是对企业发展起不到任何作用的。利用可视化的工具﹐以达到管理的目的。目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组

2017-05-21 约6.41千字 36页立即下载

【2017年整理】丰田生产方式及其应用.doc 丰田生产方式及其应用［作者：齐二石　刘子先转贴自：工业工程与管理点击数：890 更新时间：2004-3-22 文章录入：admin ］（齐二石，男，1953年生，博士、教授，博士生导师。天津大学管理学院院长，第五届国家863/CIMS主题专家，中国机械工程常务理事，中国机械工程工业学会主任委员，教育部管理科学与工程教学指导委员会主任委员，天津市先进制造及自动化技术专家委员会委员。??? 1982年2月获西安交通大学机械工程学士，1985年6月获天津大学管理工程硕士，1992年9月获天津大学系统工程博士。??? 主要研究方向：系统工程与管理、工业工程与集成化

2017-06-08 约字 35页立即下载

【2017年整理】TPS丰田生产方式--自働化.ppt TPS 3—自働化;;目录;1. 何谓自働化;自动化和自働化;2. “自働化”和“准时化”的关系;可以实现自働化的改善体质;3. “自働化”为什么在企业不成功;可以进行自働化的生产线;难以实现自働化的生产线;4. 产品质量是在工序中制造的;在现场解决问题的思考办法;在现场解决问题的思考办法(续);5. 作业标准和作业标准的不同;制定作业标准的目的;作业标准和标准作业;6. 标准作业的着眼点;生产节拍;不同工序能力表;7. 标准作业组合表和标准作业表标准作业表;标准作业表;标准作业组合表;8. 难以建立标准作业的原因;在建立标准作业之前想知道的不均衡;9. 省人化和多能工化的不同;10. 少人化

2017-06-08 约小于1千字 40页立即下载

2025年丰田生产方式中所归纳的七种浪费.doc 丰田生产方式中所归纳的“七种挥霍” 出处：2作者：『金品质-管理新思维』07月27日 丰田生产方式中所归纳的七种挥霍，重要发生在生产现场，不过产生这些挥霍的深层次的原因是什麽?假如仅仅关注现场存在的挥霍，而不处理被现象所掩盖的本责问题，无疑是舍本逐末。为了使消除挥霍的活动深入有效地开展下去，我们初次提出管理工作中的七种挥霍，来引导大家共同叁与这项工作。管理工作中，等待的挥霍重要表目前如下几方面：等待上级的指示，上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行，上级不问询下级就不汇报，上级不检查下级就拖着办。多干事情多吃亏，出了问题怎麽办?听从指示没有错，再大责任可分担。诸多工作是在多次检查和

2025-03-06 约2.61千字 3页立即下载

生产与运作管理（第5版）课件：丰田生产方式与精益生产.ppt （四）战略供应商关系丰田公司在进行采购物资时，要求其供应商也按照看板控制的方式进行物资供应，做到需要的时候即供应，即准时准量。丰田公司进行准时化采购的一些做法。(1)与供应商建立密切的合作关系.（2）供应商离企业比较近，有利于实施小批量、频繁供货。（3）给以供应商一定的支持与帮助，以使其有能力和积极性改善其生产与供应系统，满足准时化供应的要求。（4）不单方面强制供应商实施准时化供应方式。（五）多能工与少人化要减少生产过程中的浪费，除了从生产计划与控制等管理措施去挖掘潜力外，减少生产过程中的人力资源浪费也是一项重要的措施，丰田公司在减少人力资源的浪费方面有独特的做法---少人化。准时化生产方式实

2025-04-16 约5.68千字 37页立即下载

精益生产七大浪费.pptx 七大浪费;目录;精益生产的效率;浪费;隐性浪费/显性浪费;七种浪费;1.不良品浪费;2.过量生产浪费;3.过分加工浪费;4.搬运浪费;5.库存浪費;6.移動浪費;7.不平衡浪费;动作经济原则共二十二项并归纳为下列三大类 1.关于人体之运用: (1)双手应同时开始并同时完成其动作。 (2)除规定时间外,双手不应同时空闲。 (3)双臂之动作应对称,方向并同时作业。 (4)手之动作应用最低等级而能得到满意结果者为妥。 (5)物体之动作量应尽可能利用之,但如需肌力制止时,则应将其减至最小度 (6)连续之曲线运动,较含有方向突变之直线运动为佳。 (7)弹道式之运动,较受限制之运动轻快确定。 (8)动作应

2025-04-06 约1.68千字 17页立即下载

丰田生产方式之精益生产标准作业精编.ppt 作业标准与标准作业标准工时生产周期生产线设计产能设计人机配合人员配置产能确定人员定编生产协调生产计划的制定作业标准规范化标准作业设计标准化作业专业化标准工时作用金字塔作业标准与标准作业 7、推行标准化作业必须注意的问题要抓住最主要的问题：生产管理不是一个专卖店，而是一个“杂货铺”，在生产管理的现场我们经常遇到各种各样的问题，在标准推行之初，要想一下子解决众多问题，是很困难和不现实的，反而会欲速则不达，事倍功半。在推行的不同时期、不同工序、不同产品生产阶段，反应出来的问题也不同，这就要求我们要有阶段性的工作重点。一般对于一个产能较低的企业来说，进行标准作业的设计

2018-05-27 约8.56千字 84页立即下载

丰田生产方式2.doc 手顺3.标准作业票的作成作业内容：记入标准作业组合票最初和最后的作业作业顺序：按照机械配置图上标准作业组合票的作业顺序编号，以实线连接，最后作业与最初作业之间用虚线连接品质确认：需要品质确认的机械（工程）记入◇ 安全注意：需要安全注意的机械（工程）记入标准停留：作业顺序中必需发生的停留现象叫标准停留，记入在机械（工程）一栏标准停留数：作业顺序的机械配置图虽然会表示出标准停留数，但有必要检讨作业顺序，看停留数是否可减少目标时间：以标准作业组合票算出目标时间周期时间：记入正常作业顺序时作业时间理论人工：周期时间÷目标时间设备与人的实态图改订94.2.14 作成92.12.22

2018-05-20 约1.14万字 39页立即下载