【2017年整理】精益生产管理培训.ppt

简要分析 精益生产概念 精益生产技术简介;企业管理体系屋;1; 我们的竞争对手在成长，楚天将处于被追赶、被效仿的地位。;;;打造的国际化一流企业， 创造世界一流品牌，必须 提升企业核心竞争力，必须实施; 美 国; 美 国; 1985年 由麻省理工学院丹尼尔.鲁斯组织开展。历时5年，耗资500万美元，36家组织提供资金，八十个专家参与协作。调查15个国家90家汽车总装厂。基于： 透彻研究 专门的知识 全球性独立性调研 工业界介入连续反馈;变革的动力---顾客的需求在变化; 精益生产是麻省理工学院专家对日本“丰田生产方式TPS”的赞誉之称。 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）； 益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。;精益生产的特点：; “八大”浪费;平衡客户需求与产出； 使用合适数量的员工满足产出； 按照客户需求数开动机器生产； 只保持必须的库存来维持物流平衡； 通过过程控制保证产品高品质； 拉动、均衡、弹性生产；;现代工业工程（IE）理论与方法; 什么是工业工程（IE）; 精益生产与工业工程（IE）; 工业工程（IE）的研究目标; 对工业工程（IE）的基础认识 ; 对工业工程（IE）的基础认识;狭义IE;实施工业工程的目的;工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。 综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。 ; “八大”浪费;;流程的定义： 组织为达到期望的管理或业务目标，在一定输入资源约束条件下，通过明确的组织人员执行的一系列的管理/业务活动，产生特定的输出结果。;企业管理体系屋;企业管理流程网络图;流程是企业提高业绩的重要保证……;TOC是Theory of Constraints的简称，中文译为“约束理论”。美国生产及库存管理协会(APICS)又称它为约束管理(Constraint Management)。 ;约束理论（TOC）;传统管理的误区;瓶颈产出即为系统产出;JIT(Just In Time)，一般译为准时制生产或准时生产制。准时生产方式，是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。 通过组织和协调在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费。 JIT是一种重复性的生产系统，其中物料和产品的加工和移动仅在需要时发生。;JIT生产系统的特点 靠严格的计划组织和职工的灵活自控实现工作的准时。 靠工作准时保证生产过程的连续。 靠低水平的在制品和库存来减少成本。 靠制造系统的高可靠性来保障产品的质量。 ; TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。;TPM活动定义;TPM追求的目标： A、提高人的素质 ---培养具有时代的技术、技能的员工 ---培养符合时代发展，具有实践力，改善力的人才 B、改善企业设备的素质/改善生产过程工艺水平 ---有效抑制设备的劣化/生产过程的损失 ---消灭5大LOSE（停机损失、突发事故损失、设备性能损失、产品质 量损失、产品设计损失） C、改善企业的体质 ---目标：灾害为“0”、缺陷为“0”、设备故障为“0”、浪费为“0”;TPM“1—6”阶段的活动需完全建立 在“0”阶段的成果基础之上;设备一生的管理;操作时间 （停工时间损失）;快速换模（换线）--SMED;◇ “多品种、小批量”的均衡化生产是看板管理和 准时化生产方式的重要措施，而实现均衡化生产 最关键的问题就是设备的快速装换调整问题。 ◇ 缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降低成本、 改进产品质量和实现准时化生产方式的关键。 ;快速换模（换线）--SMED;什么是 防错设计? 防错法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。通过设置有效的措施来防止各种各样人为失误的方法，意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别