建筑分项施工工艺标准-防水溷凝土施工工艺标准GY30-996.pdf

3—1 防水混凝土施工工艺标准（301—1996） 1 范围 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA 补偿收 缩混凝土刚性防水施工工艺。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：采用 425 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用 过期，受潮、变质的水泥。 2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于 3%。 2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于 40mm，含泥量不大于 1%，吸水率不大于 1.5%。 2.1.4 水：饮用水或天然洁净水。 2.1.5 U.E.A 膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量 应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车，手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、 吊斗，计量器具磅秤等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺 栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已 做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 作业准备→ 混凝土搅拌→ 运输→ 混凝土浇筑→ 养护 3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→ 砂→ 水泥→ U.E.A 膨胀剂→ 水。投料先 干拌 0.5～1min 再加水。水分三次加入，加水后搅拌 1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长 0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、 石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制 6～8cm， 泵送商品混凝土坍落度控制 14～16cm。 3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过 1.5h，夏季或运距较远可适当 掺入缓凝剂，一般掺入 2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于 200mm 的墙体上，墙体如有孔洞，施工 缝距孔洞边缘不宜少于 30Omm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于 30mm）或阶梯缝、平直缝加 金属止水片（墙厚小于 30cm），施工缝宜做企口缝并用 B.W 止水条处理垂直施工缝宜与后浇 带、变形缝相结合。 3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺 一层 2～3cm 厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步 其高度为 40cm，以后每步浇筑 50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自 由倾落不应大于 2m，如高度超过 3m，要用串桶、溜槽下落。 3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般 10s 为宜，不应漏振或过振， 振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始， 防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇 筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 3.5 养护：常温（2O～25℃）浇筑后 6～10h 苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养 护不少于 14d。 3.6 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于 5℃，采 用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温 度与环境温度差不大于 15℃。 4