建筑分项施工工艺标准-剪力墙结构大模板普通溷凝土施工工艺标准GY42-996.pdf

4—21 剪力墙结构大模板普通混凝土施工 工艺标准（421—1996） 1 范围 本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：用 325～425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水 泥时。应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。 2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不大子 5%。混凝土等于及高 于 C30 时，含泥量不大于 3%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 0.5～3.2cm，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不大于 2%，混凝土等于及高于 C30 时，含泥量不大于 1%。 2.1.4 水：不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、 铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、 预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件 是否牢固。 2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水 湿润。 2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。 2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工， 满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 拆模、养护 3.2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加 l/2 用水量，然后加石子、 水泥、砂搅拌 l min，再加剩余 1/2 用水量继续搅拌，搅拌时间不少于 1.5min，掺外加剂时 搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为± 3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。 3.3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控 制在 0.5～lh 之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土 发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。 3.4 混凝土浇筑、振捣： 3.4.1 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂 浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在 50cm 左右，以后每次浇筑高度不应超过 1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连 续进行浇筑，间隔时间不超过 2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3 区段。当采 用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落 地灰。 3.4.2 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 30cm 以上，宜从两 侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。 3.4.3 外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过 50cm，内外墙 交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。 3.4.4 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的