建筑分项施工工艺标准-拉毛灰施工工艺标准GY907-996.pdf

9— 7 拉毛灰施工工艺标准（907— 1996） 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：采用325号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。 2.1.2 砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。 2.1.3 掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时 间不少于30d。如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 胶粘剂：107胶、聚醋酸乙烯乳液等。 2.1.6 主要机具：搅拌机、铁板（拌灰用）、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、 灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、 手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程全部完成。且经过结构验收达到合格。 2.2.2 装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手 眼及施工孔洞。 2.2.3 常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。 2.2.4 抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1∶ 3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞 密实。铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。 2.2.5 阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等 凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用1∶ 3水泥砂浆或1∶ 1∶ 6混合砂浆分 层补平。 2.2.6 预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行 淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2.2.7 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基层表面，刷掺用水量10% 的107胶水泥浆一道，紧跟着抹1∶ 1∶ 6混合砂浆，每层厚度控制在5～7mm。 2.2.8 拉毛灰大面??施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工。 2.2.9 高层建筑应用经纬仪在大角两侧、门窗洞口两边、阳台两侧等部位打出垂直线， 做好灰饼；多层建筑可用特制的大线坠从顶层开始，在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧 吊出垂直线，做好灰饼。这些灰饼即为以后抹灰层的依据。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 根据灰饼充筋 → 装档抹底层砂浆 → 养护 → 弹线、分格 → 粘分格条 → 抹拉毛灰 → 拉毛 → 起分格条 → 勾缝 → 养护 → 质量检查 3.2 基层为砖墙的操作方法： 3.2.1 根据已抹好的灰饼充筋，要保证墙面的平整。底灰配合比常温施工为1∶ 0.5∶ 4 或1∶ 0.2∶ 0.3∶ 4（混合砂浆，或水泥粉煤灰混合砂浆）。 3.2.2 分格、弹线，并按图纸要求粘分格条，特殊节点如窗台、阳台、碹脸等下面，应 粘贴滴水条。 3.2.3 抹拉毛灰，其配合比是：水泥∶石灰膏∶砂 =1∶ 0.5∶ 0.5。抹拉毛灰以前应对底 灰进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容 易操作，毛也拉不均匀。 3.2.4 拉毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木抹 子平稳地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛 显露大、小均匀。 3.2.5 修补完善：个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉1～2次，一直到符合要求为止。 3.2.6 按以上操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压下 去，使整个面层呈不连续的花纹。 3.2.7 要求拉毛有棱角还是呈不连续的花纹，应通过样板，并经设计、甲方、监理等方 验收后，方可大面积施工。 3.3 基层为混凝土墙的操作方法：打底要求同外墙抹水泥砂浆；面层拉毛作法