建筑分项施工工艺标准-预制钢筋溷凝土隔墙板安装工艺标准GY432-996.pdf

4—32 预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准（432—1996） 1 范围 本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》， 应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。 2.1.2 焊条：采用 E43 型焊条，应有出厂合格证。 2.1.3 连接钢板：一般为 40×60×40×4（mm）。 2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长 100～120（mm）。 2.1.5 水泥： 425 号、525 号。 2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积 水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。 2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈 清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。 2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装 定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。 2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应 打孔重新埋设补齐。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装就位 → 检查、校正 → 支撑、加固 → 焊接固定 →捻缝 3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入 随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人 工进行安装。 3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好 的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调 整偏差，用托线板作垂直校正。 3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的 楔子扌背紧，防止位移、歪斜。板??缝高度以 20～30mm 为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板 上干摆浮搁，而不加任何处理。 3.5 焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的 埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。 3.6 捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用 1∶2.5 水泥砂浆捻塞密实，砂浆内 掺水泥用量 10%的 107 胶，缝宽大于 30mm 时用 C20 豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定 强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 4.1.2 构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。隔墙板应有出厂 “合格证”。 4.1.3 用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。其强度应 满足设计要求。 4.2 基本项目： 4.2.1 构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求。 4.2.2 连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。 4.2.3 钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、 裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。 4.3 允许偏差项目，见表 4-42。 表 4-42 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 1 垂 直 度 3 用2m托线板 2 轴线位置偏移 3 尺量检查 3 墙板拼缝 5