年产7000T味精厂工艺设计任务书论文.doc

PAGE PAGE 6 北京化工大学 生命科学与技术学院生物工程专业 制药设备与工艺设计作业 题目： 年产7000t味精发酵车间工艺设计 说明书 27 页 图纸 5 张 书面整理与设计：杨雨濛（） 物料计算：段妍（） 胡春燕（） 绘图部分：杨雨濛、段妍、胡春燕 2010年 §1.设计任务书 1 基础数据： 生产规模：7000t／年味精 产品规格：100%MSG（一水谷氨酸钠） 表1 发酵法生产谷氨酸的工艺技术指标 序号 生产工序 参数名称 技术指标 1 2 3 4 5 6 7 制糖（双酶法） 发酵 发酵 谷氨酸提取 精制 发酵 发酵 淀粉糖化转化率 产酸率g/100mL 糖酸转化率% 提取收率% 精制收率% 操作周期h 培养时间 ≥98% ≥8.0 50 86 92 48 38 表2 味精生产过程的原辅材料及动力单耗（1t100%MSG计算） 物料名称 规格 单耗（t/t） 玉米淀粉 含淀粉86% 2.124 硫酸 98% 0.45 液氨 99% 0.35 纯碱 98% 0.34 活性炭 0.03 水 309 电 2000kwh/t 蒸汽 11.4 1.1 二级种子培养基及发酵培养基的组成（重量/体积） 二级种子培养基：水解糖2.5%，糖蜜2.0%，尿素0.35%，磷酸氢二钾0.10%，硫酸镁0.06%，玉米浆0.5~1.0%，泡敌0.06%，硫酸锰0.2mg/100mL，硫酸亚铁0.2mg/100mL. 发酵培养基：水解糖16.4%，甘蔗糖蜜0.30%，硫酸镁0.06%，氯化钾0.08%，磷酸氢二钠0.02%，玉米浆0.20%，泡敌0.05%，硫酸锰0.2mg/100mL，硫酸亚铁0.2mg/100mL，植物油0.10%. 1.2 接种量1%. 1.3 发酵过程加液氨量为发酵液体积的2.8%，液氨密度为0.62kg/L，消泡剂相对密度为0.8. 1.4 通气量：0.2VVM 1.5 生产天数：320天 2 设计内容 2.1 根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数，进行生产方法的选择比较，工艺流程与工艺条件确定的论证。简述工艺流程。 2.2 工艺计算：发酵车间的物料衡算，热量衡算，无菌空气用量的计算。 2.3 味精发酵车间生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸)。 3 设计要求 3.1 根据以上设计内容书写设计说明书。 3.2 完成初步设计阶段图纸：工艺流程图(包括无菌空气、配料连消、菌种与发酵)；发酵车间平面布置图。 4 报告内容 4.1 目录 4.2 工艺条件的确定和工艺流程说明 4.3 工艺计算 4.4 设备选型计算 4.5 附图 4.6 参考文献 4.7 重要符号说明 §2.报告内容： ·目录: 一、工艺条件的确定和工艺流程说明 1 味精简介 2 味精生产方法及工艺 2.1 以小麦为原料生产味精的工艺 2.2 以玉米为原料生产味精的工艺 3 本工艺设计的简介 3.1 制粉工艺 3.2 制 糖 3.3 发 酵 3.4 提 取 3.5 精制工艺 3.6 烘干、筛分、包装工艺 3.7 环保部门 二、工艺计算 1 物料衡算 1.1 生产过程的总物料衡算 1.1.1 生产能力 1.1.2 总物料衡算 1.1.3 淀粉的单耗 1.1.4 利用率计算 1.1.5 原料及中间体的计算 1.2 发酵工序的配料及连续灭菌过程物料衡算 1.2.1发酵培养的糖液量 1.2.2 配料 1.2.3 配料的水量 1.2.4发酵终点发酵液量 1.2.5 种子培养过程物料衡算 2 连续灭菌和发酵工段热量衡算 2.1 培养液连续灭菌用蒸汽量 2.1.1发酵罐数量的计算 2.1.2 蒸汽用量计算 2.1.3 培养液冷却水用量 2.2 发酵罐蒸汽用量 2.2.1 发酵罐空罐灭菌的蒸汽用量 2.2.2 充满发酵罐空间需要的蒸汽量 2.2.3 灭菌过程中的热损失 2.3发酵过程冷却水用量 3 无菌空气消耗量计算 3.1 单罐发酵无菌空气消耗量计算 3.2 种子培养等其他无菌空气耗量 3.3 发酵车间高峰无菌空气耗量 3.4发酵车间年用气量 三、发酵工段设备选型 1 发酵罐 1.1发酵罐生产能力的确定 1.2发酵罐台数的确定 1.3 发酵罐容积计算 1.4 校核 1.5冷却面积计算 2 种子罐 2.1 种子罐容积的确定 2.2 种子罐数量的确定 2.3 冷却面积的计算 3 连消操作的设备选型 3.1 连消塔长度 3.2 进料管直径计算 3.3 连消蒸汽耗量 3.4 进气管直径计算 3.5出料管直径计算 3.6 连消塔外圆尺寸计算 3.7外筒有效长度的校核