纸耐破度的测定法.doc

?? ????????????????????纸耐破度的测定法???????????????????????????? GB/454-89代替GB/454－79 ?? 本标准等效采用国际标准ISO2758－1983《纸——耐破度的测定》。 1? 主题内容与适用范围 ?? 本标准规定了采用液压递增法原理测定纸张耐破度的办法。 ?? 本标准适用于测定耐破度在1100Kpa(11.2kgf/cm2)以下的单层或多层纸张。 ??? 本标准不适用于高伸长率及复合材料等的测定。 2? 引用标准 GB4687?? 纸、纸板、纸浆的术语??? 第一部分 GB? 450? 纸和纸板试样的采取 GB10739? 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气 GB451.2? 纸和纸板定量的测定法 3? 术语 耐破度、耐破指数 见GB4687中7.36和7.37条。 4? 原理 ??? 符合规定的仪器以一定的压力，将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直到试样破裂。所施加的液压的最大值。即试样的耐破度。 5? 仪器 5.1? 夹盘系统 ??? 为牢固而均匀地夹持试样。上、下夹盘是两上彼此平行的环形平面。环面平整并带有沟纹，见附录A。附录A内给出了夹盘系统的尺寸。 5.1.1? 上夹盘与加压轴用钢珠或相似的活关节装置连接。以保证夹盘压力分布均匀。 5.1.2? 上、下夹盘内孔应同心。同心度的最大偏差不得超过0.25mm,两夹盘表面应平整而且相互平行。夹盘的检查方法见附录B。 5.1.3? 为防止试样滑动。两夹盘间应有足够的夹持力。该力的大小以不损坏试样为限。一般夹持力不低于430 Kpa(4.4kgf/cm2)，见附录C。?如与上述规定的夹持力不同时，应在报告中加以说明。 5.2? 胶膜 5.2.1? 胶膜是圆形的。由纯橡胶的弹性材料制成，其厚度为0.8～0.9mm. 5.2.2? 固定夹紧胶膜时,要使胶膜的上表面比下夹盘的上表面低约3.5mm。 5.2.3? 胶膜的弹性阻力，在胶膜凸出下夹盘表面9mm时，其阻力应为30±10 Kpa(0.2～0.4kgf/cm2)。 ??? 胶膜应经常检查，发现胶膜不符合要求时，应及时更换,? 安装胶膜时，要赶走所有集聚在胶膜下的空气。 5.3? 液压系统 ??? 由活塞推动适宜的液体（如：化学纯甘油；含缓蚀剂的乙烯醇或低粘度硅油）。向胶膜下匀速施加液压，直至试样破裂。液压和使用的液体应没有空气泡，活塞送液量95±5ml/min，见附录E。 5.4? 压力表 5.4.1? 布尔登管式压力计，在压力表量程的25％～75％范围内使用，绝对不得在低于15％及高于85％的量程范围内使用。表盘刻度最小直径为95mm，刻度的弧度不小于2700，工作量程内任一点的精度应为最大量程的±0.5％,压力表应有排气孔,表盘至少分成70个格。 5.4.2? 压力表的膨胀性，在整个工作量程应稳定在20％之内，即使在最大量程时，需输给的液体也不超过0.4ml，见附录E。 5.4.3? 压力表与指针间的摩擦力矩约0.3mN.m(3.lgf.cm),而指针转动惯量在1～10g.cm2内为宜。 5.4.4压力传感器，操作惯量可忽略不计，膨胀和压力记录器的误差在0.2%以内,数字显示装置,试样破裂后,读数变化不大于1个单位。 5.5? 校准 压力表的校准见附录D。 液压系统的检查见附录E。 试样夹盘的检查见附录B。 夹持力的检查见附录C。 6? 试样的采取和处理 ??? 试样的采取按GB 450的规定进行，每个试样切成70mm×70mm的规格。 7? 试验步骤 首先选择合适的测量范围，须预测时，用大量程的压力表进行。 将试样放入上、下夹盘之间，试样必须超过上夹盘的整个面积、落下上夹盘，调至所需的压力，开动仪器以适当的速率增加压力。直至试样破裂。退回活塞直到胶膜低于下夹盘的表面，读取压力表（或数字显示）的压力值。然后抬起上夹盘，读数回零，以备下一个测试。若发现试样滑动或因压溃而破裂不正常者，应将该读数舍去。 如：读数低于70Kpa（0.71kgf/cm2）时，可用多层纸页测试，使读数超过70 Kpa（0.71kgf/cm2）即可，测定结果除以层数。 确定应使用的纸页层数后，将沿纸的横幅均匀切取的试样，以正反面各10个贴向胶膜进行测定。 8? 测试结果的计算 平均耐破度P，KPa，按式（1）计算。 ?????????????????????????? P＝B/n?????????????? ················································（1） 式中： B —— 测定的平均耐破度值，Kpa； ?????? n —— 测定试样的层数。 ?????? 耐破指数X，Kpa.m2/g， 按式（2