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《酶工程》课件-微生物发酵产酶.ppt

发布:2017-11-28约2.03万字共99页下载文档
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Replication 复制:亲代DNA或RNA在一系列酶的作用下,生成与亲代相同的子代DNA或RNA的过程。 Transcription 转录:是指以DNA为模板,以核苷三磷酸为底物,在依赖DNA的RNA聚合酶(转录酶)的作用下,生成RNA的过程。 Translation 翻译:亦叫转译,是指以mRNA为模板,以氨基酸为底物,在核糖体上通过各种tRNA、酶和辅助因子的作用,合成多肽链的过程。 Reverse translation 逆转录:以RNA为模板,在逆转录酶的作用下,生成DNA的过程。 三、发酵工艺条件及控制 微生物发酵产酶 (五)温度的调节控制 2、方 法 一般采用热水升温,冷水降温。 三、发酵工艺条件及控制 微生物发酵产酶 (六)溶解氧的调节控制 1、原 因 只有在溶解氧存在时,培养基中的供能物质才能进行有氧降解而产生大量的ATP等高能物质,以满足细胞生长繁殖和发酵产酶所需要的大量能量。 三、发酵工艺条件及控制 微生物发酵产酶 (六)溶解氧的调节控制 2、原 理 (1)相关概念 ①耗氧速率KO2 是指单位体积的培养液中的细胞在单位时间内所消耗的氧气量。KO2=QO2.Cc QO2:细胞呼吸强度,是指单位细胞量在单位时间内的耗氧量。 Cc:细胞浓度,是指单位体积培养液中细胞的量。 在酶的发酵生产中,不同生长阶段的细胞,QO2和Cc各不相同,所以KO2也不相同,必须根据耗氧量的不同给适量的溶解氧。 三、发酵工艺条件及控制 微生物发酵产酶 (六)溶解氧的调节控制 2、原 理 (1)相关概念 ②溶氧速率(又称氧的溶解速度,溶氧系数)Kd 是指单位体积的发酵液在一定时间内所有能溶解的氧的量。 Kd与通气量、氧的分压、气液接触时间及面积、培养液的性质有关。 三、发酵工艺条件及控制 微生物发酵产酶 (六)溶解氧的调节控制 2、原 理 根据细胞对溶解氧的需要量,进行连续不断地供氧,使培养基中的溶解氧量维持在一定的浓度范围内。 (2)原 理 三、发酵工艺条件及控制 微生物发酵产酶 (六)溶解氧的调节控制 3、方 法 (1)调节通气量 (2)调节氧的分压 (3)调节气液接触时间 (4)调节气液接触面积 (5)改变培养液的特性 三、发酵工艺条件及控制 微生物发酵产酶 (六)溶解氧的调节控制 3、方 法 随着发酵过程的进行,细胞耗氧速率不断改变,必须相应地对溶氧速率进行调节。 (1)调节通气量 通气量是指单位时间内流经培养液的空气量(L/min)。 当通气量增大时,可提高溶氧速率,反之,减少通气量,则使溶氧速率降低。 三、发酵工艺条件及控制 微生物发酵产酶 (六)溶解氧的调节控制 3、方 法 随着发酵过程的进行,细胞耗氧速率不断改变,必须相应地对溶氧速率进行 (2)调节氧的分压 增加空气压力,或提高空气中氧的含量,都能提高氧的分压,从而提高溶氧速率。反之刚使溶氧速率降低。 三、发酵工艺条件及控制 微生物发酵产酶 (六)溶解氧的调节控制 3、方 法 随着发酵过程的进行,细胞耗氧速率不断改变,必须相应地对溶氧速率进行。 (3)调节气液接触时间 气液两相接触时间延长,可使更多的氧溶解,从而提高溶氧速率;反之则使溶氧速率降低。 可以通过增加液层高度,在反应器中增设挡板等方法以延长气液接触时间。 三、发酵工艺条件及控制 微生物发酵产酶 (六)溶解氧的调节控制 3、方 法 随着发酵过程的进行,细胞耗氧速率不断改变,必须相应地对溶氧速率进行。 (4)调节气液接触面积 氧气溶解到培养液是通过气液两相的界面进行的。增加气流接触界而的面积,有利于提高溶气速率。为了增大气液接触面积,应使通过培养液的空气尽量分散。 在发酵容器的底部安装空气分配管,使分散的气泡进入液层,是增加气液接触面积的主要方法。装设搅拌装置或增设挡板等可使气泡进一步打碎和分散,也能有效地增加气液两相的接触面积,从而提高溶氧速率。 三、发酵工艺条件及控制 微生物发酵产酶 (六)溶解氧的调节控制 3、方 法 随着发酵过程的进行,细胞耗氧速率不断改变,必须相应地对溶氧速率进行。 (5)改变培养液的特性 培养液的特性对溶氧速率有明显影响,若培养液的粘
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