第四章-研磨-教学课件.ppt

实验表明，当小麦水分为（W）16%时，其结构力学特性最适合制粉要求，皮磨系统产生的粗粒和粗粉最多（K=76%）、质量最好（灰分Z1=0.84%）、面粉灰分最低（Z2=0.52%）、动力消耗最省[N=6.8(W·h)/kg]。 当润麦时间为16h时，获得的研磨效果最佳。小麦水分适宜，韧性增加，皮与胚乳结合力减弱，容易分离。麸片完整，提高面粉质量和出粉率。胚乳强度降低，容易成粉，可减少心磨道数，降低动力消耗。如小麦水分过大，麸片上胚乳不易刮净，出粉率降低，产量下降，动力消耗增加，水分过少则麦渣多，面粉少，麸皮碎而面粉质量变差。 作用齿数Ri仅决定于速比K，当快慢辊的速比K提高时，快辊对物料的作用齿数增加，显然将提高物料被粉碎的程度。 * （三）、松粉机的工艺效果 各研磨系统中，经磨粉机研磨和松粉机松粉撞击后，大颗粒物料（麦渣和粗麦心）的数量显著减少，而小颗粒物料（粗粉和面粉）的数量则增多。 物料在7心和8心磨粉机研磨后，大粒度的颗粒增加，这是由于采用光辊及磨辊速比不大时，被研磨的胚乳颗粒产生团聚作用所造成的。团聚颗粒经过松粉机加工后，被粉碎成粗粉和面粉。在不用松粉机时、这些颗粒不会作为筛上物送到后路的心磨研磨，从而增加了物料的周转量。 * 二、撞击磨 （一）、撞击磨的工作原理 撞击磨的工作原理与强力撞击松粉机基本类似，旋转盘直径加大，撞击柱销数量增加，转速很高。目前国内经常使用的撞击磨，与撞击松粉机具有同样的结构，转速一般为2900r/min，但是柱销得到了加强，并在撞击面使用了制作高耐磨材料。 * （二）、撞击磨的工艺效果 同磨粉机相比，撞击磨生产的面粉破损淀粉含量减少，但面粉灰分较高。因此，撞击磨主要用于处理一等品质的麦心，即处理粉路中从清粉机精选出来的较纯净的胚乳颗粒，或从平筛中分出的灰分很低的细物料。由于这些物料灰分很低，纯度较高，尽可能使其大量成粉，减少物料后推，可节省心磨磨粉机的使用数量，缩短粉路。 * 4.3 影响研磨工艺效果的因素 影响研磨工艺效果的因素主要有小麦的工艺品质，研磨工艺参数和操作三方面的因素。 一、小麦的工艺品质 （一）、硬度 由于硬度不同，小麦在粉碎过程中便呈现出不同的特性（脆性和韧性）。玻璃质含量高的小麦，在磨齿钝对钝排列时，在最初的一瞬间，立即被破碎成数块。玻璃质含量低的小麦，具有一定的韧性，即使采用锋对锋排列时，破碎的一瞬间也是先产生塑性变形，然后才能被破碎的。加工硬麦时，它的研磨过程和操作情况与加工软麦不同。加工硬麦时粗粒粉多，面粉少，麦皮易轧碎。 * （二）、水分 小麦必须经过合适的水分调节，改变小麦的结构力学特性，使小麦适于制粉的要求。 将同一品种小麦经室温调节，加入不同的水分、经不同润麦时间，用实验磨粉机磨制70%的面粉，测得在皮磨系统产生一等品质粗粒的数量（K）和灰分（Z1），以及研磨时单位产品的能耗（N）[(W·h)/kg]和面粉灰分（Z2），结果如图： * （一）磨辊的表面技术特性 1.光辊 硬度 中凸度和锥度 表面粗糙度 2.齿辊 齿数 齿形 磨齿的斜度 磨齿的排列 光辊的硬度较齿辊软，易于喷砂，能保证在使用过程中不能有砂粒脱落，形成微粗糙度。如果硬度太高，则不易喷砂，造成磨辊表面粗糙度不够，且磨辊易磨光。 光辊工作时研磨压力较大，磨辊会轻微弯曲，发热比较严重，导致磨辊膨胀，在靠近轴承地方，发热最厉害，膨胀最大。轻微弯曲和发热膨胀会导致磨辊出现两头粗中间细的现象，为避免这种情况，光辊一般加工成带有一定锥度或中凸度的形状。当磨辊长度为1m时，中凸度的直径差为15-38μm。如两端加工成锥度，则直径差可取20-50μm。 为了保证光辊的研磨效果，需要在光辊表面进行喷砂处理，使磨辊表面形成微粗糙度，粗糙度受磨辊硬度、砂粒种类、喷砂压力和研磨操作指标影响。 名称 规格 粗糙度（Rs）/μm 砂耗（kg/m） 绿碳化硅 TL24 4.0-5.0 2.54-2.88 TL30 2.5-4.0 TL36 2.0-3.0 黑碳化硅 TL36 1.3-2.0 3.10 棕刚玉 GZ24 2.6-2.9 3.10 二、研磨工艺参数 硬度 中凸度和锥度 表面粗糙度 * 2.齿辊 齿数 齿形 磨齿的斜度 磨齿的排列 利用拉丝刀在磨辊表面拉丝形成的尖锐状工作面称为磨齿。 磨粉机的齿数是指磨辊单位圆周长度内的磨齿数目，以每厘米长度内的磨齿数表示（牙/cm）。英制则以每英寸磨辊圆周长度内的齿数表示。