11粘合作业指导书.doc
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目的:
为了确保手工粘箱生产正常运行,规范操作,有效提高产品的质量和服务,完善生产管理。
范围:
所有手工粘箱人员。
手工粘箱标准操作规程
1、整理、整顿、清扫、清洁手工工作区域2、调制浆糊,用清水稀释至要求浓度,以能顺利涂刷,粘合度最佳为标准;3、准备好刷子及浆糊瓢、工作台等物品;4、依工单要求,领取印刷或模切半成品;5、拉取半成品时注意力度及方法,防止纸板倾倒造成人为损失及安全隐患;6、翻取纸板至合适高度,防止手足碰伤、拌伤;7、摆正纸箱第一唛,并以大拇指固定,另一手拉取纸箱第四唛粘合;8、粘合时纸箱堆放整齐,无错位、无剪刀差、无超大接缝现象;9、不时用手压挤粘接部位,防止胶水干爆而粘合不牢;10、粘合一定高度加铁板压合;11、打包工进行首检,全检入库;
粘箱质量控制与首检
1、了解工作流程,看懂工单,特别是备注栏有无特殊要求;2、对产品进行首检,及时填写质量检验记录表; a、粘合牢固,不易拉开; b、接缝间隙控制在3-9mm,标准间隙6mm; c、结舌与开槽间隙相比,偏差不大于3mm,剪刀差不大于3mm; d、粘合剂均匀充分,不溢出,防止内外粘现象; e、不能有脱胶起泡,假性粘合、油渍、污渍、露白、漏印现象; f、不能有跑位、爆线、爆裂、半穿不穿现象,两模后需粘合产品要特别注意; g、纸箱成型,离缝叠盖不大于3mm,包角及漏洞小于5mm,平整、清洁、无缺 材、露楞现象; h、特殊产品严格按此作业指导书生产,专板专用,保质、控损; i、粘合时先检里纸,再查两边瓦楞有无缺陷,压浅处开槽是否跑位、爆线,有无撞伤、擦伤; j、对于如卫材等要求较高产品,粘合时胶水尽量不要稀释,防止粘合时剪刀差的产生; k、成品同一产品数量及高度每板一致,以不超高180cm,不超出垫板10cm为标准,成品堆放整齐,数量准确,成品卡填写规范清晰; l、打包方向及数量按客户要求执行,同一产品不可用其不良品作垫纸,不可用制药箱、不良纸板作垫纸,特殊品种对打包数量及打包绳颜色等均有要求; m、质量检验填写规范,入库准确、废品分类统计一目了然。
相关表单:《工艺制造单》《粘箱质量检验记录表》
《手工生产日报表》
半自动糊箱机作业指导书
作业方法:
1、合并电源总开关
2、将电源开关右旋转到ON的位置。
3、前段输送带开关右旋转到ON的位置,启动主马达。
4、调整主机摆放挡板与中段挡板的距离,使之与所要糊的纸箱的纸箱的高度一至(注意:不能太紧,太紧会影响主机马达寿命,太松会影响糊合质量)
5、调整中段挡板的高度,使之为所糊好的成品纸箱厚度的1.5倍。
6、调整中段压纸滚轮的高度,使之能与纸箱顺利通过。
7、将成品输送数量键扭至一次所需输送箱数量调整。
8、按下机身侧而押扣开关“ON”键启动鼓风机。
9、将纸板放进糊合位置,移动左右两侧挡纸板先靠近纸箱,两侧各留1.5mm的间深,即可固定挡纸板。
10、将糊桶下侧的糊桶开关打开,使白乳胶顺利流至糊头。
11、根据《生产指令单》的作业要求,开始推送纸箱作业。
12、糊箱时要注意粘口必须与有粘条的一面相切,不允许脱胶,半脱胶,不上胶及溢胶。
13、粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出,防止粘合剂风干后失去粘性,接口处涂胶的部分不得突出于钉头压线之外,也不能距压线离得太远,接口处两摇盖间距单坑2-5mm,双坑3-8mm,不允许太大或太小。
14、糊合后在粘合处再施加一定的压力,待粘胶干时对成品进行抽检,看有无脱胶,粘合面是否完全粘住,有无死角,粘死纸箱、粘破面纸,必要时要全检,不同要求的纸箱产品区分用不同性能的粘合剂。
15、纸箱各折叠部位互成直角,箱型方正,不偏不斜。
16、根据《生产指令单》的纸箱规格及数量,打好包装绳的长度、数量及堆码层数捆箱不能太紧,也不能太松,特殊要求的要用坑纸对纸箱捆绳进行防护,防止打包带勒进纸箱。
17、分款包装要隔离,区分标识,要求将纸箱型号定在纸箱外侧或打包纸上的一定要正确无误,严禁张冠李戴。
18、纸箱快糊完时,可将糊桶开关关闭,让胶管内的白乳胶完全使用完。
19、关闭鼓风机。
20、关闭前段输运马达。
21、较长时间或下班机器不操作,务必关掉电源开关。
22、认真填写《生产指令单》上的成品数和废品数,并签上机长姓名,将成品摆放整齐,用手拉叉车放到仓库。
安全注意事项:
1.每次机器使用完毕,一定要反塑钢糊头拆下来清洗干净,以免白乳胶结块,影响糊合,每次清洗糊头完毕后,糊头点轮与糊头塑料间的接触部分应加少许机油.
2.调整压纸滚轮时,一定要停机操作.
3.机器发生故障,清立即报告部门主管并通知维修部维修,严禁私自拆开机器及电路.
批准 审核 编制 日期 日期 日期
三级文件 文件编号 LY
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