4.3.11压型金属板安装施工作业指导书.doc

 压型金属板安装施工作业指导书 1总则 1.1使用范围 本作业指导书适用于建筑用压型金属板的安装施工作业。 1.2编制依据 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 2材料要求 压型金属板的材质、压型要求、外形尺寸、颜色朝向、厚度、规格、外观型号应符合设计要求。施工使用的辅助材料、紧固件、胶、密封件、支撑件应由合格分供方提供，确保符合设计要求的性能，有必要时应复检。 3主要机具 3.1机具：吊车、卷扬机、滑轮。 3.2工具：电钻、电剪、云石机、电焊机、拉铆枪、手推车、锁边机、胶锤、胶枪、棕绳。 3.3量具：卷尺、水准仪、经纬仪。 4作业条件 4.1安装压型金属板的部分，结构施工完毕，经验收合格后方可施工。 4.2安装所需的人员机具、材料到场，现场场地、电源等设施齐全，符合安装要求。 4.3安装所需的施工辅助设施如平台、脚手架等按要求搭设完毕，具备作业要求。 4.4如需夜间作业，应具备足够照明以确保安全施工质量。 5施工操作 5.1施工程序：应根据工程特点确定墙面与屋面安装顺序。 5.1.1墙面安装 内墙板安装—保温材料安装—外墙板安装—门窗洞口配件安装—泛水、包角安装—密封胶及防水处理 5.1.2屋面板安装 里层板安装—保温材料安装—支架安装（如需要）—二层懔条安装（如需要）—外层板安装—扣槽琐边—檐口、屋脊等安装 5.2施工操作 5.2.1先将需安装的压型板运送至安装作业处，用事先确定好的方法将压型板送至安装位置，根据板的大小、重量、形式等一般可用手工、棕绳、卷扬机等方法。 5.2.2按设计、技术交底的要求，将板放置在欲安装的位置，应事先用钢尺或挂线等方法确定，确定时应注意板的水平和垂直位置，并保持其自身的摆放平直。 5.2.3在板上找到懔条的位置、划线、按设计要求用电钻将自攻螺丝垂直的将板与懔条固定，打钉的顺序一般为各懔条同时进行或依次进行，按板的安装方向固定。 5.2.4将下一块板按搭接方法要求放置，同时将板搭接的附件按要求安装到位，并保证板的连续性。 5.2.5有纵向搭接的安装顺序应从低到高，搭接长度不宜小于250mm，搭接处采用密封胶防水。 5.2.6安装压型板时应按主导风向反向搭接安装。 5.2.7门、窗包口的配件，墙角配件用铆钉连接在压型板面上，或用自攻螺丝与板一同固定在懔条上，交接处应手工处理整齐，并用密封胶封闭，安装搭接应按“顺风、顺水”方向，搭接处加密设固定点。 5.2.8封檐安装应由低到高或按主导风向反向安装，用铆钉固定连接，接口处设密封胶防水，与板的固定可用铆钉或自攻螺丝。 5.2.9屋脊安装，应按主导风向反向搭接，铆钉连接、搭接处设密封胶，安装后用配合波型的专用封头将其与压型板间的空隙填充，用密封胶防水处理。 5.2.10天沟安装，应按设计要求设流水坡度，采用对接或搭接安装，安装后用防水油膏作防水防腐处理。 5.2.11采光带安装时对压型产品应选用与压型板波形相同产品，横向搭接应不小于250mm或两各波峰，自身搭接及与压型板搭接都应设胶条和密封胶防水。 5.2.12保温材料安装，对接或搭接应保持紧密，防止形成空气流通，用胶带粘结与压型板一起固定在懔条上。 5.2.13凡裸露的自攻螺丝应用同板颜色的防水扣紧，隐蔽连接板有扣件的应安装牢固，扣件发生松动的应更换。 5.2.14压型板安装到洞口时应按图纸尺寸先将整板安装完毕，如洞口完全截断压型板应分段下料，对于不完全截断部分，待安装完毕后用云石机按尺寸修理。 5.2.15压型板安装至末端，需截剪时，应先将整板安装完毕，现场实际测量尺寸，按尺寸下料后将剪后的板安装到位。 5.3质量控制要求 5.3.1首块板的安装位置必须保证水平和垂直尺寸，板自身的铺放也应保证水平度和垂直度。 5.3.2所有板搭接及对接处理必须保证按设计要求正确安装，所有配件及密封胶应封闭完整，避免固化前破坏。 5.3.3所有紧固件应放线安装，以保证其在同一平面和直线上。 5.3.4保证密封件安装到位，不得漏放或出现断接。 5.4记录 表020809压型金属板分项工程质量验收记录检验批 施工检查记录 隐蔽工程检查记录 6质量标准 6.1压型金属板在支承构件的搭接长度 项 目 搭 接 长 度（mm） 截面高度70 375 截面高度≤70 屋面坡度1/10 250 屋面坡度≥1/10 200 墙 面 120 6.2压型金属板安装的允许偏差 项目 允 许 偏 差（mm） 屋面 檐口与屋脊的平行度 12.0 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800，且不应大于25.0 檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0 压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0 墙面 墙板波纹线的垂直度 H/800，且不应大于25.0 墙板包角板的垂直度