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压型金属板安装技术交底（屋面及墙面板施工）

一、施工依据及规范

1.国家标准

–《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

–《建筑用压型钢板》GB/T12755-91

–《钢结构设计标准》GB50017（结合压型板与主体结构协同受力要求）

2.行业要求

–压型金属板安装前需编制排版图，明确规格、数量及节点构造，并报设计

审批。

–施工中严禁使用氧气乙炔焰切割，应采用冷作或空气等离子弧切割。

二、施工准备

1.技术准备

–排版图设计：根据设计图纸绘制分区排版图，明确压型板规格、搭接长度、

节点详图及材料清单。

–技术交底：对施工人员进行专项交底，涵盖安装顺序、安全措施及质量要

求。

–隐蔽验收：确认钢梁、檩条安装精度（偏差≤L/1000且≤3mm），焊缝防

腐处理完成。

2.材料要求

–压型板：镀锌基板厚度≥0.75mm，双面镀锌量≥275g/m²，抗拉强度

≥550MPa，波纹高度允许偏差±1.5mm。

–配件：泛水板、包角板材质与压型板一致，厚度≥1.0mm，切口需防腐处

理。

–焊接材料：E43系列焊条，直径≤3.2mm，避免击穿薄板。

3.机具准备

–吊装设备（汽车吊、卷扬机）、手提工具（电钻、拉铆枪、云石机）、测

量仪器（经纬仪、水平仪）。

–专用切割机具（空气等离子弧切割机），禁用氧气乙炔设备。

4.现场条件

–钢梁顶面清洁干燥，无积水、油污及未干油漆。

–高空作业安全通道搭设完成，风力＞5级或雨雪天气暂停施工。

三、关键施工工艺

（一）安装流程

•屋面压型板：

测量放线→吊装分区板材→铺设调直→波峰焊接固定→锁口处理→泛水板

安装→密封胶填缝

–放线要求：每20m设基准线，檐口与屋脊平行度偏差≤10mm。

–焊接固定：每波谷与钢梁焊接1处，焊缝长度≥20mm，间距≤400mm。

•墙面板：

竖向放线→自下而上安装→水平调整→自攻螺钉固定（间距≤300mm）→

窗口包角处理

–板缝咬合严密，搭接长度≥100mm，螺钉距板边≥15mm。

（二）特殊节点处理

•屋脊与檐口：增设加强泛水板，搭接长度≥200mm，接缝内灌密封胶。

•采光板安装：预留洞口后嵌入，四边采用防水螺栓固定，底部加设钢垫片

防变形。

•管道穿板处：开孔直径大于管道外径50mm，周边用密封胶封闭并加装防

水罩。

（三）质量控制要点

•安装精度：

–屋面平整度偏差≤5mm/2m，墙面板垂直度偏差≤3mm/m。

–波峰对直偏差≤2mm，相邻板高差≤1.5mm。

•防漏措施：

–板缝宽度＞5mm时采用砂浆或胶带封堵，锁口咬合紧密无透光。

–泛水板与主体结构搭接≥150mm，铆钉间距≤200mm。

四、质量验收标准

1.主控项目

–材料复验：压型板力学性能、镀锌量及防火涂层厚度检测，抽样比例≥5%。

–焊接质量：全数检查焊缝无漏焊、虚焊，锚固点无松动。

2.一般项目

–观感质量：板面无划痕、污渍，檐口直线度偏差≤10mm。

–允许偏差：

项目允许偏差检查方法

波纹高度±1.5mm游标卡尺

檐口与屋脊平行度≤10mm/20m拉线测量

板长（L≤10m）+5mm,-0mm钢卷尺

五、安全与环保措施

1.安全要求

–高空作业人员系挂双钩安全带，移动式操作平台荷载≤200kg/m²。

–吊装时使用专用吊具，禁止直接捆绑钢丝绳，防止板材变形。

2.环保措施

–边角料分类回收，禁止现场焚烧镀锌板废料。

–切割粉尘采用湿法作业，噪声控制≤65dB（昼间）。

六、应急预案

•板材滑落：立即隔离危险