生产作业管理.pptx

生產作業管理;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;提前採購(Forward Buying);長鞭效應;湯廚公司-連續補貨系統;湯廚公司-連續補貨系統;Fisher的產品需求分類;Lee的產品供應分類;Lee的不確定因素架構;21;22;23;24;25;26;27;28;價值密度;價值密度;價值密度;產品密度運輸成本比較;價值密度;34; 以NIKE為例： 物料成本在南美洲 人力成本在大陸 消費者在美國.歐洲.日本且偏好不同 考量物料、運輸、生產、倉儲以配銷，建立最小成本完整網絡，應納入委外方案及設施區位;36;定義 原則 案例介紹 ;即快速生產高變異性的產品。需要在製造流程中增加彈性，使用較短的生產線及生產流程，以製造不同規格、高品質的產品。 大量生產和客製化生產原本是兩個相互競爭且概念上兩極化的生產系統，大量客製融合了兩種系統的優點，以大量生產的技術完成客製化商品的生產和分配，而且只使用相近的成本和時間就達成生產和交貨的目標。 ;模組化產品設計 產品需設計為獨立的模組，以便容易且便宜組裝成不同的產品 EX: DeskJet印表機零件在工廠生產出來後，在分送各地配銷中心進行客製化動作，雖生產成本上升，但就總成本而言約下降25%;模組化製程設計 製造與服務流程應設計為獨立的模組，以易移動和重組及支援不同配銷網路的設計 EX: 油漆工廠製造油漆和不同顏料讓油漆店存放，而不是直接製造不同油漆，這樣可以讓油漆店自由調配顧客油漆的顏色;敏捷的供應網路 以考量成本效益下的存貨及據點位置、數量、製造及配銷結構，有彈性地回應處理個別客戶的訂單，並且以有效率的方式完成運送半成品及客製化產品。 ;在配銷階段：在配送地點進行最少量的製造、組裝作業，以利於降低配送的前置時間，最接近顧客 在組裝階段：元件廠商以大量生產的方式組成平行的生產供應鏈，由顧客需求帶動組裝生產，物流中心則發展具附加價值物流作業 在製造階段：採接單後生產模式，公司在接到訂單後，才開始生產。在短時間內完成生產及組裝，除了可以滿足多樣化客戶的需求，也可以減少自身及通路存貨的壓力 在設計階段：以一對一行銷的架構為基礎 ;潘恩 -五個達到大量客製化的方法 ;案例介紹;;;;48;結論;謝謝聆聽