任务1 阶梯轴类零件的数控编程及加工 基本编程指令.ppt

数控加工编程及操作;数控车床基本编程指令;学生作品 ;数控车床的基本编程方法;数控车床的基本编程方法;一、数控系统的功能;表1-1 常用G功能指令;2、辅助功能（ M功能）;3、 主轴功能（S功能）; 为什么要用恒线速度和限制主轴最高转速？;对图中所示的零件，为保持A、B、C各点的线速度在150 m/min，则各点在加工时的主轴转速分别为： A：n=1000×150÷(π×40)=1193 r/min B：n=1000×150÷(π×60)=795r/min C：n=1000×150÷(π×70)=682 r/min;（3）、恒线速取消（G97） 编程格式： G97 S～ S后面的数字表示恒线速度控制取消后的 主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。 例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。 恒转速控制一般在车螺纹或车削工件直径变化不大时使用。;4、进给功能（F功能） ; 进给速度 用F表示刀具中心运动时的进给速度。由地址码F和后面若干位数字构成。进给率的单位是直线进给率mm/min，还是旋转进给率mm/r，取决于每个系统所采用的进给速度的指定方法。;5、刀具功能（T功能）;二、编程基本指令;1、工件坐标系设定指令（G50） 当X、Z值不同或改变刀具的当前位置时，所设定的工件坐标系的工件原点位置也不同。 说明： 1、在执行程序段G50 X～ Z～前，必须先对刀，通过调整机床，将刀尖放在程序所要求的起刀点位置上。 2、此指令并不会产生机械移动，只是让系统内部用新的坐标值取代旧的坐标值，从而建立新的坐标系。;2、预置工件坐标系指令（G54 ～ G59） 说明： 1、G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。 2、G54～G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。 3、G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用 MDI 方式输入，系统自动记忆。 4、使用该组指令前，必须先回参考点。 5、G54～G59为模态指令，可相互注销。;格式：G20 英制输入（ 英寸输入） G21 公制输入（毫米 输入 (默认)） 注意： ①、必须在程序的开头一个独立的程序段指定上述G代码。然后才能输入坐标尺寸。 ②、当系统通电后，NC保留前次???机时的G20或G21；程序中间不能转换；当两者相互转换时，偏移量相应转换。 ③、FANUC系统需使用小数点输入数字。十进制小数点用于输入距离、速度或角度。小数点表示毫米、英寸、度数或时间秒。;功能：G00指令使刀具在点位控制方式下，从刀 具所在点以快速移动到目标点。 格式：G00 X（U）＿ Z（W）＿； 说明：①、采用绝对坐标X、Z编程时用终点的坐标值编程；采用增量坐标U、W编程时，用刀具的移动距离编程。不运动的坐标可以省略。 ②、X（U）的坐标值均为直径量。 ③、G00快速移动的速度不需要指定，由生产厂家确定。可通过操作面板上的速度修调开关进行调节。 ④、X轴和Z轴的进给速率不同，因此机床执行指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线。 ⑤、使用时，一定要特别注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。;说明： （1）、G00指令刀具相对于工件从当前位置以各轴预先设定的快移进给速度移动到程序段所指定的下一个定位点； （2）、G00指令中的快进速度由机床参数对各轴分别设定，不能用程序规定。由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹并不总是直线。 （3）、快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。 （4）、G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 （5）、G00为模态功能，可由G01、G02、G03功能注销。;绝对坐标编程为：G00 Z6.0; X40.0; 相对坐标编程为：G00 W-84.0; U40.0;;0;绝对坐标编程为：G00 X141.2 Z70.6; Z98.1; 相对坐标编程为：G00 U91.8 W45.9; U0 W27.5; ;绝对坐标编程为：G00 X120.0 Z60.0; Z100.0; 相对坐标编程为：G00 U